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二氧化氯發(fā)生器的設計及改進
在二氧化氯發(fā)生器的設計中，依據(jù)化學發(fā)生器設計原理，以及鹽酸反應工藝條件，反應過程特點的要求，在結構上采用液相下進原料上出產(chǎn)品的形式，下層釋放帶動上層反應液攪動，通過發(fā)生器內(nèi)添置混合攪動裝置，增進液體充分混合，脈動旋狀管流式流動方式使反應物在發(fā)生器內(nèi)一個較平穩(wěn)的流動停留過程，避免出現(xiàn)反應物在類似單級發(fā)生器中可能出現(xiàn)的反應物來不及反應就出發(fā)生器之外的直流現(xiàn)象，效地反應物的停留反應時間和反應物料的理想轉化率。
其他影響因素的改進分析
發(fā)生器原料液的計量輸送設備，計量泵的：一是計量輸送原料液的流量，使其定量加注到發(fā)生器內(nèi)，原料按比例完成反應；二是提供液體流動的壓力，使其反應后直接加注到帶壓管網(wǎng)水體中。計量泵是的動力設備，它的好壞，是二氧化氯發(fā)生器能否、穩(wěn)定、正常的關鍵。由于計量泵單向閥密封圈會因腐蝕、變型，造成密封不好，漏，經(jīng)常出現(xiàn)吸不上原料的情況。而更換密封圈也存在拆卸困難的問題。因此選用更換密封圈方便的單向閥計量泵，并意改換密封圈，使可靠性大大提高，故障率降低。發(fā)生器制作材料的：按照反應工藝條件獲得理想的轉化率和得率，使發(fā)生器發(fā)揮可靠的使用性能。關鍵取決于發(fā)生器的材質(zhì)和投藥管的材質(zhì)。經(jīng)過大量試驗，曾多種材料制作，但發(fā)生器都在高酸度、高clo2濃度、高壓力條件下不能達到，很快出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。如pvc材料發(fā)生器承壓能力較弱，玻鋼加工件也不能耐clo2的腐蝕，聚四氟乙烯材料加工件連接密封處會出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象。因此必須采用強的種金屬材料，才能效解決耐腐和耐壓要求。于是終采用鈦基材料表面化學鍍鉭，有效地解決了難題。
通過對反應物濃度、反應壓力、發(fā)生器結構及材質(zhì)等因素的分析總結，提出了二氧化氯發(fā)生器的改進措施。依據(jù)理論分析和大量對照試驗證明：由于確定了優(yōu)化的反應物濃度、酸當量濃度、還原劑比例以及發(fā)生器結構（具足夠的反應停留時間），優(yōu)化的工藝將使反應盡可能按接近主反應過程進行，獲得理想的clo2得率和naclo3轉化率，從而在—鹽酸反應體系實際的可靠性、性方面打下了堅實的理論基礎。