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運行中的濾油機注意事項淺析聚結分離式濾油機的工作原理

閱讀:648        發(fā)布時間:2016-12-29

濾油機

  要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區(qū)別,即要保障濾油工作中人員、設備的安全,又要保障被濾變壓器的安全.濾油機運行時注意事項:

 

  1、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質,再用其它過濾設備(如離心式濾油機、壓力式濾油機)充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后,方可用真空濾油機進行過濾,以影響濾油機使用壽命。

 

  2、連接管道(包括油箱)必須事先*清洗干凈,并有良好的密封性。

 

  3、在冬季作業(yè)時管路、真空罐等部件應采用保溫措施,在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關規(guī)定。

 

  4、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時,須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后,方可對油品進行循環(huán)處理。

 

  5、在運行過程中,應嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況(如真空度、流量、溫度等),還應定期檢測油品處理前后的質量(擊穿電壓等)。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。

 

  6、在現(xiàn)場使用時,濾油機應盡量靠近變壓器或油罐,吸油管路不宜過長,真空濾油機量減少管路阻力。

 

  聚結分離式濾油濾油機機主要采用“聚結分離”技術,根據(jù)變壓器油、柴油、汽油、煤油等輕質油或汽輪機油等油品與介質表面張力的差異進行,一般具有精密過濾和脫水兩種功能,通常由粗濾器、半精濾器、精濾器和聚結分離器、油泵和電路控制系統(tǒng)組成。

 

  油液在使用一段時間后,會出現(xiàn)顆粒雜質、乳化水、游離水等,對油液造成的危傷主要是:氧化使油液變質;減小潤滑油膜厚度,降低潤滑性;引起油液變性聚合而形成大分子改變油液粘度;形成有機酸,腐蝕金屬表面;降低或喪失油液介電強度,需要使用濾油機對油液進行凈化處理。

 

  聚結分離式濾油機對油液經(jīng)過濾、破乳、聚結處理:

 

  1、粗濾器過濾:油液在系統(tǒng)中首先通過粗濾器,以保護油泵不被大的顆粒污物損壞

 

  2、破乳:油液被泵入半精濾器后,進入聚結罐內(nèi)的聚結濾芯,進行減壓過濾,對油液與水分進行分層和分離。

 

  3、聚結處理:乳化水和游離水從分離濾芯外部流向內(nèi)部,分離濾芯是由親油疏水的特殊材料制造,擋在濾芯外面的小水珠相互聚集,體積逐步增大,經(jīng)歷再次沉降,聚結為較大的水滴,并在重力作用下下沉至儲水罐內(nèi)排出,達到脫除水分的目的。

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