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TA7是什么材質(zhì)

時間:2022/8/15閱讀:2296
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TA7合金是一種中等強度的單相α型鈦合金,含有5%鋁和2.5%錫,可用以制造機匣殼體、壁板、緊固件等零件。該合金長期工作溫度可達500℃,短時工作溫度可達800℃。低間隙雜質(zhì)元素的TA7ELI合金適合于低溫下使用,生產(chǎn)的半成品有板材、棒材、餅材和環(huán)形件等,還可用于生產(chǎn)鑄件[12]。該合金成形時變形抗力大,在α相區(qū)成形時塑性差,不能用于冷成形,不能通過熱處理強化,通常在退火狀態(tài)下使用,其室溫和高溫下具有良好的斷裂韌度。

在材料成分確定的情況下,變形參數(shù)是影響鈦合金鍛件顯微組織和力學性能的主要因素[3]。本文主要研究了鍛造時毛坯加熱溫度、應變速率、變形量等參數(shù)的變化對TA7鈦合金室溫拉伸性能和顯微組織的影響,分析了不同參數(shù)組合變形后試樣斷口形貌,為優(yōu)化該合金的成形工藝參數(shù)提供實驗依據(jù)。

近等溫鍛造試驗在6300 kN 四柱液壓機上進行,該設備配備有自動采集數(shù)據(jù)系統(tǒng),應變速率等工藝參數(shù)可準確控制??紤]到實驗工作量和結(jié)果的代表性,本次實驗按擬水平正交法設計的參數(shù)及水平見表1,擬水平正交實驗安排如表2所示。試樣在標準熱處理后進行了室溫拉伸性能測試,結(jié)果見表2。

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擬水平正交實驗方差分析結(jié)果

根據(jù)表2所列擬水平正交實驗變形試樣所得的室溫拉伸測試結(jié)果,通過計算可得抗拉強度、斷面收縮率的方差分析結(jié)果,分別見表3和表4。抗拉強度的方差分析結(jié)果(表3)表明,在確定的水平下,因素C(變形量)影響顯著,因素B(應變速率)影響顯著性次之,因素A(坯料加熱溫度)影響顯著性不明顯。

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斷面收縮率的方差分析結(jié)果(表4)表明,因素A 和因素B的影響同樣顯著,而因素C影響顯著。綜合上述方差分析的結(jié)果,確定TA7熱變形的優(yōu)方案為A4B2C3,即坯料加熱溫度1040℃,應變速率0.05 s -',變形量50%。

在980℃~1040℃、0.001~0. 05s'和30%~50%范圍內(nèi)對TA7鈦合金擬水平正交實驗結(jié)果及方差分析結(jié)果表明,獲得較優(yōu)匹配的拉伸性能的工藝參數(shù)組合為:坯料加熱溫度1040℃,應變速率0.05 s',變形量50%。

TA7鈦合金在高于相變點溫度始鍛易獲得尺寸稍大的初生α和尺寸小的再結(jié)晶α混合的雙套組織,斷口形貌表明具有這種組織的試樣在拉伸時α顆粒易在原子密排面被拉脫。

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