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一、檢驗與修理1.傳動齒輪與主，從動齒輪齒面上或內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒面上有毛刺時可用油石磨光，如輪齒剝落或缺口應(yīng)予更換。2.齒輪式機(jī)油泵主，被動齒輪的嚙合間隙如過大，會影響泵油壓力，測量時可用厚薄規(guī)在互成1200處分三點檢驗。正常的嚙合間隙應(yīng)為0.08～0.20mm，zui大不超過0.75mm，并且各測量點間隙不超過0.10mm，超過應(yīng)更換主，被動齒輪。轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵轉(zhuǎn)子軸與襯套磨損間隙超過0.10mm時，需更換襯套。也可用鏜孔鑲套的方法，恢復(fù)其標(biāo)準(zhǔn)配合間隙。鑲套修理時，應(yīng)注意保持內(nèi)，外轉(zhuǎn)子的偏心距不變，否
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維護(hù)保養(yǎng)方法1、電動閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。2、長期存放的電動閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目：（1）密封面磨損情況；（2）電動閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗；（3）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況；（4）填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。幾個不允許出現(xiàn)的現(xiàn)象1、不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。2、不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動
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電磁閥安裝須知：1、安裝前仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，檢查產(chǎn)品是否符合使用要求，記住安裝要點，做好準(zhǔn)備工作。2、校對銘牌所標(biāo)參數(shù)與所選用產(chǎn)品的參數(shù)是否一致，電源電壓應(yīng)滿足額定電壓電壓波動范圍：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平時線圈組件不宜拆開。3、電磁閥接管之前用0.3MPa的壓力對管道沖洗，把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物，銹垢等清除。4、注意介質(zhì)的潔凈度，如果介質(zhì)內(nèi)混有塵垢，雜質(zhì)等妨礙電磁閥的正常工作，管道中應(yīng)裝過濾閥濾網(wǎng)≥60目。5、電磁閥不宜裝在管道低凹處，裝在容器的排出管道
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氣動調(diào)節(jié)閥的安裝細(xì)節(jié)與技巧
氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試后形成的組合的。氣動調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)試極為重要，本文主要介紹氣動調(diào)節(jié)閥的安裝細(xì)節(jié)與技巧：A.安裝過程中應(yīng)始終遵守氣動調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點；B.調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；C.調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；D.在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施；E.確認(rèn)管道清 -
在某五賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜，其外徑約1mm，內(nèi)孔約0.7?mm，過濾時原水從纖維內(nèi)孔流過，在壓力作用下，凈水透過膜微孔，匯集在一起成超濾液從過濾器側(cè)口流出，中空纖維膜不需要任何支撐結(jié)構(gòu)，用其組成的過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費用低，按照裝置體積和膜面積的比值計算，中空纖維式超濾膜設(shè)備的處理水量要比平板膜高20倍。該工程中采用的處理工藝流程為：自來水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達(dá)2mg/L；采用
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水泵運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn)操作程序及注意事項
當(dāng)水泵安裝完畢，接通電機(jī)電源，測試接地電阻，檢測電機(jī)絕緣情況，合格后即可進(jìn)行單機(jī)試運。此時，松開聯(lián)軸器螺栓，啟動電機(jī)前，可手盤電機(jī)軸，檢查有無掃膛及刮殼情況。電機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體標(biāo)志箭頭方向一致；檢查啟動電流是否正常；檢查電機(jī)軸承溫升是否正常，有無異聲，電機(jī)單運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于2h.待以上數(shù)據(jù)均正常后，擰緊聯(lián)軸器螺栓，準(zhǔn)備帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)必須在水泵充水狀態(tài)下運行，嚴(yán)禁水泵無水轉(zhuǎn)動。帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)操作程序：（1）檢查水池（水箱）內(nèi)水是否已充滿，打開水泵吸水管閥門，使吸水管及泵體充 -
水泵軸承溫升過高主要原因有：（此時只要注意觀察，及時查明原因，處理是不困難的）（1）水泵軸彎曲或不同心，會使水泵振動，引起軸承發(fā)熱或磨損。（2）由于軸向推力增大（比如水泵中平衡盤與平衡環(huán)嚴(yán)重麼損時），使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。（3）軸承內(nèi)潤滑油（脂）量不足或過多，質(zhì)量不良，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；滑動軸承有時因油環(huán)不轉(zhuǎn)動，帶不上油來而引起軸承發(fā)熱。（4）軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和水泵軸、軸承外圈與軸承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承發(fā)熱。（配合太緊會使軸承轉(zhuǎn)動不
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調(diào)節(jié)閥經(jīng)常卡住或堵塞的解決方法
1)卸開閥門進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運初期，是zui常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。(2)外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)
