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注塑機溫升過高原因及處理方法
閱讀：2626 發(fā)布時間：2021-11-25
注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注塑機溫升過高原因及處理方法：
(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。
(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。
(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
(5)元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
(9)選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。