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濟南利美機電科技有限公司
主營產(chǎn)品： 時效振動設備、消除應力設備、 |
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2015-10-24 閱讀(1278)
超聲波時效基本原理是利用大功率超聲波推動沖擊工具以20000次/s以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波的高頻、和聚焦下的能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的塑性變形；同時超聲波時效儀改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力，并使被沖擊表面得以強化。
超聲沖擊能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強度，大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設備、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制，處理*。
通過采用外場作用改善焊縫性能的方法有許多研究和應用，超聲沖擊就是一種很有效的方法之一。
通過焊后超聲沖擊可以大大提高焊接接頭的疲勞強度，能提高接頭疲勞壽命幾倍甚至幾十倍以上。殘余應力的大小是影響焊接結(jié)構(gòu)性能的重要指標，超聲沖擊后殘余應力的變化是導致焊縫疲勞性能改善的主要原因之一。
