反應釜溫度控制系統(tǒng)可以通過對科學數據以及工藝關鍵參數實時在線數據采集，有助研究合成或反應體系內在規(guī)律和機理，為工藝優(yōu)化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數據。
反應釜溫度控制系統(tǒng)的六大特點
①全密閉性導熱介質在封閉系統(tǒng)中，帶有導熱介質的膨脹容器不參與循環(huán)過程。無論高溫和低溫，膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃，延長了導熱介質的使用壽命。使用相同的介質，不需要更換介質和在不需要加壓的情況-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫；
②高溫降溫
直接在超高溫300℃時采用壓縮機進行制冷，并且能在高溫放熱反應時，壓縮機長時間工作，達到控制溫度、帶走多余熱量的效果；
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只用同一種介質就可以快速響應控制溫度，可以在-120℃~300℃范圍內實現流體系統(tǒng)控溫，反應釜溫度控制系統(tǒng)小編告訴大家，單一壓縮機制冷技術可以達到-150℃的低溫度，并且體積更小，更容易抬放；
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測溫點流體動態(tài)控制技術確保了進出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差，當溫度誤差較大時，控制系統(tǒng)會立即下達指令控制放熱吸熱反應，實現快速響應控溫；
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采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比，降低了導熱介質的使用量，同時提升了系統(tǒng)控溫的響應速度；
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控制系統(tǒng)有多重保護，固態(tài)繼電器出現故障，控制系統(tǒng)本體的控制保護就失效了，當溫度超過了系統(tǒng)中偏差保護器所設定的溫度值，偏差保護器就會將固態(tài)繼電器的電源切斷，一旦保護器也出了差錯，獨立控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用，有了這三重保護，就不會有高溫過沖的情況發(fā)生。
反應釜溫度控制系統(tǒng)的控制方式
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溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計算機智能控制、在線非接觸式溫度控制等。
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位式控制是當給定值溫度高于設定值時，加熱器關閉，下線溫度低于設定值時，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內，位式控制系統(tǒng)簡單可靠，一般用于傳導型或對流型加熱的場合。
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位式控制和比例型控制當負載變化較大的時候，它的溫度就很難維持在設置值，為達到這一目的，我們可以增加一個或者更多的傳感器，在溫度還未發(fā)生變化時就能及時的調整功率，保證溫度的穩(wěn)定。
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這種控制方式主要應用于在線檢測及控制運動物體的工藝溫度(如在線控制滾動物體、位移物體的工作溫度）等其他場合。
反應釜溫控系統(tǒng)的優(yōu)點
1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實驗設備，進行自動化集成，實現各實驗設備的一體化；
2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上進行，采用自動化控制技術，利用實時參數表和實時曲線觀察反應過程，同時可以精確控制反應過程中主要參數，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法；
3、實現對整個反應過程中關鍵實驗參數的數字化并能實時記錄與查找，如溫度、攪拌速率、PH、電導率等；
4、通過控制反應過程中pH值的變化，自動調節(jié)加料量，實現單臺儀器在間歇反應與連續(xù)反應的轉化；
5、使用通用的數據庫平臺，可以靈活設計配方及實驗條件、要求，方便實驗數據的導出與處理；
6、自動化控制的應用可以保證每個參數的一致性，在程度上降低了人為因素對實驗結果的干擾；
7、通過對科學數據以及工藝關鍵參數實時在線數據采集，有助研究合成或反應體系內在規(guī)律和機理，為工藝優(yōu)化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數據；
8、設備可根據實際需求定制，系統(tǒng)功能可根據實際需求設計，系統(tǒng)的適用范圍廣。
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