真空干燥實(shí)驗(yàn)在十幾世紀(jì)就已經(jīng)開(kāi)始了，到二十世紀(jì)初真空技術(shù)已在石化領(lǐng)域廣為應(yīng)用。后來(lái)隨著真空技術(shù)及干燥技術(shù)的發(fā)展，在真空干燥領(lǐng)域中的技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
所謂真空，并不是*沒(méi)有氧氣，而是指系統(tǒng)的氧分子數(shù)量較少。真空干燥箱是在先抽真空后加熱物料，使其水分內(nèi)部擴(kuò)散，內(nèi)部蒸發(fā)，表面蒸發(fā)，從而進(jìn)行低溫低壓干燥的工藝。
真空干燥箱一般體積較小，因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，外壓急劇減小，溶劑的沸點(diǎn)大大降低，蒸發(fā)速度明顯提高，蒸發(fā)面積可縮小，整個(gè)裝置緊湊。真空干燥溫度低，可干燥熱敏性物料。 而且在真空狀態(tài)下，可以滅菌。
真空干燥箱一般耗能高，水汽化所需的熱量是隨汽化溫度的降低而增加。因此在真空蒸發(fā)中，蒸發(fā)相同重量的水分所消耗的熱量要比常壓下消耗的多。系統(tǒng)真空度越高，熱傳導(dǎo)系數(shù)低，因此在真空干燥過(guò)程中能耗也顯著增加。真空干燥裝置成本較高，一般系統(tǒng)的真空度越高，對(duì)系統(tǒng)的密封要求越高，真空設(shè)備的投資越大。
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