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防雨型全自動加藥裝置簡介

最近更新時間：2022-3-18

提 供 商：杭州勵進環(huán)保設備有限公司資料大?。?/span>2.2MB

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防雨型全自動加藥裝置簡介：

      防雨型全自動加藥裝置又名自動加藥設備、化學加藥設備，空調(diào)經(jīng)過長時間循環(huán)運行后，如果沒有使用自動加藥裝置，空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機及風機散熱板不可避免的出現(xiàn)沉積物的附著（也就是在系統(tǒng)表面結垢）、微生物的大量滋生粘泥和設備腐蝕等問題。須安裝自動加藥裝置才能對冷卻水進行殺菌滅藻、除垢、防腐等處理。也可以采用廣譜感應水處理器或電器除垢儀、離子棒水處理器、旁流水處理器等物理處理設備處理。

防雨型全自動加藥裝置工作原理：

   自動加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、Y型過濾器等組成。直接在溶液箱內(nèi)配置所需的藥劑濃度，用計量泵向投藥點系統(tǒng)中的輸送所配制的溶液。通過調(diào)節(jié)計量泵的沖程來改變計量泵的加藥量，可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置主要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。

防雨型全自動加藥裝置工作方式：

時間控制模式：

指標控制模式：

使用時控開關控制排污閥和計量泵的定時閉啟，定時排污、加藥的目的。

用水質(zhì)指標的改變結果控制排污閥和計量泵的實時閉啟，自動排污、自動加藥的目的。

編程設定時間控制加藥和在線監(jiān)測控制加藥雙控制加藥，自主切換，實行自動加藥！

自動加藥裝置功能：

硬垢控制

微生物控制

腐蝕控制

向循環(huán)水中投加少量的，適應系統(tǒng)水質(zhì)的阻垢分散劑，即能使硬垢沉積問題得到解決。

投入適合的殺菌滅藻劑，使循環(huán)水中微生物含量控制規(guī)定范圍內(nèi)，將微生物代謝粘液保持允許范圍，防粘泥軟垢的形成。

向循環(huán)水中投加較低量，適應系統(tǒng)水質(zhì)的復合緩蝕劑，即能使設備腐蝕控制在標準規(guī)定范圍。對于碳鋼不銹鋼系統(tǒng)，選阻垢緩蝕劑配方時，即已復配入配方中，能解決設備腐蝕問題，如果系統(tǒng)中有銅設備。

設計特點

1、自動化程度高，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，無須操作，節(jié)約了大量人力，加藥量更準確。

2、使用壽命長，與藥液接觸部采用PE工程塑料，耐強酸、強堿，耐老化。驅動裝置不與藥液直接接觸，泵體全封閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。

3、用戶根據(jù)需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導率在線監(jiān)測等功能，實現(xiàn)計量準確均勻控制濃縮倍數(shù)，直觀反映水質(zhì)動態(tài)。

加藥裝置系統(tǒng)組成

自動加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機（可選）、計量泵、控制柜、管路、壓力表、緩沖器、Y型過濾器、液位計、液位傳感器（可選）、電導率（可選）、PH儀（可選）、腐蝕在線檢測儀（可選）、支架等組成。

各部件均集中安裝在一個機架上，緊湊合理的組合成的加藥單元，大大減少了化學設計和現(xiàn)場安裝的工作量和減少占地面積。

溶液箱配有低液位停泵保護功能。

可實現(xiàn)就地手動調(diào)節(jié)加藥和自動加藥，各電器、儀均集中裝配在電器柜內(nèi)，結構緊湊，投運調(diào)試和操作方便。

自動加藥裝置安裝注意點

適宜的工作及環(huán)境條件

    1.室內(nèi)溫度5-40℃。

    2.自動加藥裝置安裝及運行現(xiàn)場應無劇烈振動與沖擊，無腐蝕性氣體，且遠離強磁場。

    3.進入溶解箱的水須是自來水或更高等級的水，水溫1-40℃。

自動加藥裝置使用注意事項：

開機前檢查

    1.檢查管道，閥門處于正常工作狀態(tài)。

    2.檢查各自動加藥裝置的計量泵、儀表處于正常工作狀態(tài)。

    3.檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。

    （1）把水處理藥劑按標牌堆放于庫房中，切記錯用、混淆。

    （2）在進行操作的時候，要穿戴好防護用品，避免藥劑與眼睛和皮膚接觸。如果不慎將藥劑與皮膚接觸，應立即用大量清水進行沖洗干凈。

防雨型全自動加藥裝置維護注意事項：

管路應保持暢通，定時不定時地對裝置個連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些問題，應及時加以清理。

定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線，過濾器定期清洗，以防堵塞。

攪拌裝置，查看攪拌抽是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。

壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄漏。

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