1、安裝與使用的注意事項

　　油封是精密元件，裝配與保管不當，會影響使用性能。保管油封要防止灰塵、生銹和變形，油封不能受陽光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。裝、拆油封時，要注意下列事項：

　　油封安裝時，應(yīng)涂敷油液或潤滑脂。并將軸端和軸肩倒圓。

　　安裝油封時，一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè)，切忌反向裝配。

　　油封裝入座孔時，應(yīng)采用專門工具推入，防止位置偏斜。

　　油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專門工具裝配。

　　2、油封泄漏量控制

　　油封雖然結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但使用不當會使密封性能下降。

　　按規(guī)定，每開發(fā)一個新品種的油封，都需作軸轉(zhuǎn)速為10m/s（有彈簧）或6m/s（無彈簧）的240h連續(xù)規(guī)律性間斷運轉(zhuǎn)試驗。即連續(xù)運轉(zhuǎn)20h后停置4h，如此反復(fù)10次的試驗。以便觀察在試驗期間內(nèi)油封密封性能。

　　油封的泄漏量控制，在美、英等發(fā)達國家都有明確規(guī)定，如美國MIL-S-4500規(guī)定為0.5ml/24h、停機時不漏;英國BS1399規(guī)定為6個油封泄漏量不超過6g/46h、每個油封泄漏量不超過1g/24h。

　　影響油封密封性能的因素很多，為了減少泄漏，設(shè)計使用中應(yīng)注意以下幾點：

　　油封材料與使用溫度條件相符∶制造油封的材料多為丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、油封的使用溫度應(yīng)在材料的耐溫范圍內(nèi)。

　　防止介質(zhì)對油封的損壞 不僅密封介質(zhì)，還應(yīng)注意潤滑油及添加劑使橡膠硬化變質(zhì)，影響油封性能。另外，介質(zhì)維護不當，如氧化變質(zhì)、混入固體微粒等，也會加速油封磨損，應(yīng)注意油液的污染控制。

　　合理設(shè)計軸表面粗糙度：軸表面粗糙度對油封密封性能和使用壽命有很大影響，應(yīng)嚴格按前述規(guī)定設(shè)計。表面粗糙度過低，油膜變薄甚至破裂，油封唇部會發(fā)熱燒損，油容易從密封接觸面間擠出;表面粗糙度太高則會增加摩擦力，加速油封磨損。還應(yīng)注意不要劃傷軸表面。

　　認真執(zhí)行裝配規(guī)程：防止在裝配過程中操作油封和其他相關(guān)件的加工、裝配時注意使油封唇口與軸表面保持足夠的同心度，是保證密封性能的重要措施。

　　降低工作中的轉(zhuǎn)子振動：振動使油膜處于紊亂狀態(tài)，使油封密封性能下降，振動不會降低油封的壽命。

　　下列圖表是引起油封泄漏的可能原因及其改善措施