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?基于X點(diǎn)發(fā)射率原理的2273K高溫金屬發(fā)射率測(cè)量系統(tǒng)

閱讀:220      發(fā)布時(shí)間:2025-5-28
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基于X點(diǎn)發(fā)射率原理的金屬高溫輻射測(cè)量系統(tǒng)

隨著先進(jìn)材料、高水平制造和嚴(yán)苛熱環(huán)境應(yīng)用的快速發(fā)展,傳統(tǒng)輻射測(cè)溫手段在高溫、非接觸、低誤差需求面前逐漸顯露瓶頸。為此,我們團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了一套理論建模、電磁感應(yīng)加熱、黑體爐(作為校準(zhǔn)源)與光譜探測(cè)的高溫金屬輻射測(cè)量系統(tǒng),將X點(diǎn)發(fā)射率原理從理論驗(yàn)證推向工程應(yīng)用。

一、研發(fā)背景:挑戰(zhàn)高溫紅外測(cè)溫精度極限

在實(shí)際測(cè)溫過(guò)程中,金屬材料表面的發(fā)射率常隨溫度、氧化狀態(tài)及表面粗糙度發(fā)生變化,成為輻射溫度誤差的主要來(lái)源。X點(diǎn)發(fā)射率(X-point emissivity)指在特定波長(zhǎng)處,金屬材料不同溫度下的發(fā)射率曲線交匯于一點(diǎn),其發(fā)射率對(duì)溫度變化不敏感,天然具備溫度獨(dú)立性,是解決非接觸測(cè)溫中“發(fā)射率不確定性"的理想突破口。

然而,以往該原理僅停留在理論或?qū)嶒?yàn)室初級(jí)驗(yàn)證階段,缺乏完整的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)與測(cè)量流程。我們實(shí)現(xiàn)了理論建模—數(shù)值仿真—實(shí)驗(yàn)測(cè)量—溫度反演的一體化系統(tǒng),真正讓X點(diǎn)測(cè)溫成為工程現(xiàn)實(shí)。

二、系統(tǒng)構(gòu)成:集成式模塊化設(shè)計(jì),精準(zhǔn)而可靠

本系統(tǒng)由以下四大核心子系統(tǒng)組成,協(xié)同工作以實(shí)現(xiàn)高溫下金屬X點(diǎn)發(fā)射率的精準(zhǔn)測(cè)量:

1. 電磁懸浮冷坩堝加熱裝置

  • 采用高頻感應(yīng)加熱,實(shí)現(xiàn)樣品非接觸式懸浮與高溫加熱(最高溫度2373 K);

  • 冷坩堝為12段式純銅結(jié)構(gòu),直徑50 mm,具備水冷通道,保障熱場(chǎng)穩(wěn)定;

  • 保證樣品純凈、不受支撐污染,同時(shí)提升熱均勻性和測(cè)溫可信度。

2. 高精度雙黑體校準(zhǔn)系統(tǒng)

  • 配備發(fā)射率>0.995的超高溫黑體(Lumasense M390超高溫黑體爐);


  • 利用雙溫黑體法,推導(dǎo)光譜儀響應(yīng)函數(shù)和背景輻射,確保測(cè)量信號(hào)可溯源、標(biāo)準(zhǔn)化。

3. 光學(xué)信號(hào)采集系統(tǒng)

  • 法線方向設(shè)有CaF?窗口采集主發(fā)射信號(hào),側(cè)向設(shè)置45°窗口供比色高溫計(jì)觀測(cè);

  • 信號(hào)經(jīng)分光鏡分為兩路,分別進(jìn)入紅外熱成像儀(lumasense MCS640)與光纖光譜儀,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)熱場(chǎng)成像與高光譜采集;

  • 數(shù)據(jù)經(jīng)Wien公式反演結(jié)合X點(diǎn)波長(zhǎng),獲得發(fā)射率獨(dú)立的高精度溫度測(cè)量值。

4. 數(shù)值仿真與理論建模

  • 基于模型,模擬電子-聲子散射機(jī)制下的發(fā)射率行為;

  • 使用COMSOL求解Maxwell方程,模擬不同角度與波長(zhǎng)下的發(fā)射率分布;

  • 對(duì)比仿真與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),X點(diǎn)位置誤差小于0.01,有效驗(yàn)證模型可靠性。

三、樣品適配性:嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽缗c狀態(tài)控制

系統(tǒng)適用于高純金屬塊體、粉末壓塊或熔樣體的X點(diǎn)測(cè)量。為保證電磁加熱效率、熱場(chǎng)均勻性與光學(xué)采集準(zhǔn)確性,建議樣品具備以下規(guī)格:

屬性推薦范圍
直徑10–30 mm
高度≤ 30 mm
表面狀態(tài)拋光、無(wú)氧化、規(guī)則幾何體
材料類型鎢、鉬、釩等高溫過(guò)渡金屬或其合金

樣品越規(guī)或表面狀態(tài)不穩(wěn)定將引入熱場(chǎng)偏差或光譜噪聲,從而影響X點(diǎn)穩(wěn)定性與溫度反演結(jié)果。

四、實(shí)驗(yàn)性能評(píng)估:真實(shí)數(shù)據(jù)驗(yàn)證系統(tǒng)先進(jìn)性

以鎢樣品為例,在1473–2273 K溫度范圍內(nèi),實(shí)測(cè)X點(diǎn)波長(zhǎng)為1.36 μm,發(fā)射率為0.282,表現(xiàn)出高度的溫度獨(dú)立性。通過(guò)與比色高溫計(jì)對(duì)比,基于X點(diǎn)計(jì)算的溫度誤差僅為±6 K,誤差水平優(yōu)于傳統(tǒng)方式0.3%,并具備更好的重復(fù)性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

此外,系統(tǒng)測(cè)量不確定度控制在2.05%以內(nèi),主誤差來(lái)源為紅外熱成像儀(lumasense MCS640)測(cè)溫漂移與光譜SNR下降,表明系統(tǒng)具備良好穩(wěn)定性。

五、應(yīng)用前景:科研與工程并重的高價(jià)值平臺(tái)

? 科研方向

  • 材料熱輻射行為研究與熱物性數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建;

  • 熱障涂層、異質(zhì)界面、超材料輻射調(diào)控研究;

  • 非平衡熱輸運(yùn)機(jī)制探測(cè)。

? 工業(yè)應(yīng)用

  • 航空發(fā)動(dòng)機(jī)、金屬熔煉、半導(dǎo)體加熱平臺(tái)溫度標(biāo)定;

  • 高溫工藝流程優(yōu)化與熱場(chǎng)反饋閉環(huán)控制;

  • 新材料熱穩(wěn)定性與極限承熱測(cè)試。



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