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一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作  

1、檢查各減速箱及各潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。

2、檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±5%。

3、檢查電機(jī)和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須可靠接地，其他地電阻≤4Ω，電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板N上，所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。

4、檢查各部位聯(lián)接螺栓是否牢靠，特別時運(yùn)動部件的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。檢查開式齒輪嚙合是否正確。  

5、檢查皮帶是否斷裂、開口及時處理修復(fù)。

6、檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。  

7、備好儲水容器，置于水泵附近，將吸水閥放入容器內(nèi)。所用水質(zhì)應(yīng)保持清潔。

二、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)  

1、啟動攪拌電機(jī)，皮帶輪的轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌方向一致，如方向不對，應(yīng)改變電源接線。

2、操作卸料門手柄，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。

3、點(diǎn)動水泵電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。

4、擰開水泵加水螺塞灌入引水，使水充滿泵腔及吸水管，直能吸水為止，再把加水螺塞擰緊。

三、重載試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、按所需混凝土配比確定供水量，并調(diào)節(jié)時間繼電器到相應(yīng)的給水時間。

2、啟動攪拌電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉卸料門，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗，料斗應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)并能自如停止在軌道的任意位置，若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌罐內(nèi)投料，同時啟動水泵向攪拌罐內(nèi)供水。

4、攪拌25—35秒后，啟動卸料門卸料。

5、在上述各項試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。

四、每次使用前的檢查內(nèi)容    

整機(jī)是否平穩(wěn)。   

電氣接地是否良好。   

水泵供水是否正常。   

攪拌及提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

五、操作注意事項

 1、每次加入的物料（包括水）質(zhì)量不得超過以下數(shù)值：JS500型為1225kg

 2、待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升投料。

 3、向料斗加料的順序應(yīng)是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

 4、在投料的同時，進(jìn)行加水，以減少攪拌時間，并減少灰塵飛揚(yáng)。

 5、皮帶機(jī)啟動后，嚴(yán)禁任何人在皮帶下方停留。

 6、嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)隨意操作手柄及按鈕。  

 7、注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

 8、攪拌過程中因故停機(jī)，應(yīng)馬上采用人工及手動卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟用。

 9、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

 10、當(dāng)警告燈亮?xí)r，左上限位開關(guān)失去作用，應(yīng)及時更換或修復(fù)。

六、每班使用前應(yīng)檢查的項目

 1、檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。

 2、葉片及攪拌臂上的聯(lián)接螺栓三十分松動，若松動應(yīng)立即擰緊。特別新機(jī)在使用一個班次后應(yīng)重新緊固葉片、襯板及攪拌臂的聯(lián)接螺栓。保證葉片與襯板之間間隙值約為5mm。

 3、上料架上的聯(lián)接螺栓是否緊固。

 4、水泵引水是否充足，管路是否通暢。

七、每班使用后的保養(yǎng)

 1、清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。

 2、切斷電源，鎖好電氣控制箱。

 3、對各潤滑點(diǎn)，加注潤滑油（脂）。

 4、寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排凈。

 5、清理好后，應(yīng)將卸料門置于卸料狀態(tài)。

八、每周檢查項目及保養(yǎng)

 1、檢查減速箱油量，濃油泵油脂量，必要時，加注更換新油（脂）。減速箱夏季用30#、冬季用20#齒輪油；濃油泵加注潤滑脂，其針入范圍250-350（25℃／150℃）1／10mm，或采用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤脂時，可用3號鈣基潤滑脂與30#機(jī)械油，按4：1配比，均勻調(diào)和成糊狀注入濃油泵貯油罐內(nèi)。  

 2、供水系統(tǒng)要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。

 3、檢查行程開關(guān)搖臂是否松動，如有松動，作必要調(diào)整。

 4、檢查葉片、攪拌臂聯(lián)接螺栓是否松動，調(diào)整葉片與罐壁的間隙，并進(jìn)行必要的擰緊。

 5、各電機(jī)、電氣元件接線不得有松動現(xiàn)象，并檢查交流接觸器觸點(diǎn)情況，配電箱的灰塵應(yīng)進(jìn)行清掃，各限位開關(guān)不得進(jìn)水。

九、定期檢查的項目

 1、對水泵、節(jié)流閥進(jìn)行檢查，是否有漏水現(xiàn)象。

 2、對開式齒輪進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑。

 3、檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

 4、檢查各行程開關(guān)的靈敏及損壞情況，并酌情修復(fù)或更換。

 5、完善操作管理制度，作好機(jī)器運(yùn)行記錄，當(dāng)連續(xù)工作時，應(yīng)做好交接班記錄。