1. 絕緣材料性能退化是主要誘因，長期高溫作業(yè)會加速密封件和線路的老化

2. 連接端子松動或氧化造成接觸電阻增大，可能引發(fā)局部過熱

3. 電網(wǎng)電壓波動超出設(shè)備耐受范圍時，容易擊穿薄弱環(huán)節(jié)

4. 機械損傷導(dǎo)致保護(hù)層破損，使帶電部件暴露

5. 金屬粉塵堆積形成導(dǎo)電通道，降低絕緣電阻值

二、系統(tǒng)性解決方案

1. 實施預(yù)防性維護(hù)制度，每季度檢測關(guān)鍵電氣元件的絕緣性能

2. 采用扭矩扳手緊固接線端子，并涂抹抗氧化劑延長接觸件壽命

3. 加裝穩(wěn)壓裝置，將輸入電壓控制在額定值±5%范圍內(nèi)

4. 發(fā)現(xiàn)殼體損傷應(yīng)立即停機，使用耐高溫絕緣膠進(jìn)行修補

5. 建立清潔保養(yǎng)規(guī)程，每次換料后需用吸塵器去除腔體內(nèi)殘留物

三、安全操作規(guī)范

1. 檢修作業(yè)前必須切斷電源并驗電，佩戴絕緣防護(hù)用具

2. 清潔維護(hù)時應(yīng)主要處理電極周圍和加熱元件間隙

3. 每月檢查傳動機構(gòu)潤滑狀態(tài)，防止機械振動引發(fā)電氣故障

4. 配置實時電壓監(jiān)測儀表，異常波動時自動觸發(fā)保護(hù)裝置

通過建立設(shè)備全生命周期的管理方案，可有效降低燒結(jié)設(shè)備的電氣故障率，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。