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　1、對結(jié)構(gòu)剛度的影響。當外載產(chǎn)生的應力與結(jié)構(gòu)中某區(qū)域的殘余應力疊加之和達到屈服點時，這一區(qū)域的材料就會產(chǎn)生局部塑性變形，喪失了進一步承受外載的能力，造成結(jié)構(gòu)的有效截面積減少，結(jié)構(gòu)的剛度也隨之降低。
　　2、對受壓桿件穩(wěn)定性的影響。當外載引起的壓應力與殘余應力中的壓應力疊加之和達到屈服點，這一部分截面就喪失進一步承受外載的能力，這就削弱了構(gòu)件的有效截面積，并改變了有效截面積的分布，降低了受壓桿件的穩(wěn)定性。
　　3、對靜載強度的影響。沒有嚴重應力集中的焊接結(jié)構(gòu)，只要材料具有一定的塑性變形能力，殘余應力不是影響結(jié)構(gòu)的靜載強度。反之，如材料處于脆性狀態(tài)，則拉伸殘余應力和外載應力疊加有可能使局部區(qū)域的應力首先達到斷裂強度，導致結(jié)構(gòu)早期破壞。
　　4、對疲勞強度的影響。殘余應力的存在使變載荷的應力循環(huán)發(fā)生偏移，這種偏移，只改變其平均值，不改變其幅值。結(jié)構(gòu)的疲勞強度與應力循環(huán)的特征有關，當應力循環(huán)的平均值增加時，其極限幅值就降低，反之則提高。因此，如應力集中處存在著拉伸殘余應力，疲勞強度將降低。
　　5、對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響。機械加工把一部分材料從焊件上切除時，此處的殘余應力也被釋放。殘余應力原來的平衡狀態(tài)被破壞，焊件發(fā)生變形，加工精度受影響。
　　6、對應力腐蝕開裂的影響。應力腐蝕開裂時拉伸殘余應力和化學腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。應力腐蝕開裂所需的時間和殘余應力大小有關，拉伸殘余應力越大，應力腐蝕開裂的時間越短。