GH2038材料簡介

GH2038是一種Fe - Ni - Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。以下從多個方面對其進(jìn)行詳細(xì)介紹：

成分組成

GH2038合金主要成分約為0.4 - 0.5%的碳（C），0.8 - 1.5%的硅（Si），0.8 - 1.5%的錳（Mn），小于0.035%的磷（P）和硫（S），18 - 20%的鉻（Cr），12 - 14%的鎳（Ni）等。其鐵含量通常限制在總成分的3%以下，其余由鎳組成。此外，合金加入鋁和鈦等元素形成沉淀強(qiáng)化相，加入硼元素凈化和強(qiáng)化晶界。

性能特點(diǎn)

機(jī)械性能

高強(qiáng)度：經(jīng)過熱處理和冷拉硬化后，具有較高的強(qiáng)度，最小強(qiáng)度為758Mpa（110Ksi），其他的基合金的最小產(chǎn)量為827Mps（120Ksi）。其疲勞極限與其他高溫合金在相同表面條件下全淬火時相當(dāng)。

一定柔性和塑性：不過與碳鋼相比，GH2038的延伸率較低，彎曲時彎曲角R大于碳鋼，否則可能出現(xiàn)裂紋。該合金在彎曲時有很強(qiáng)的返回碳鋼的趨勢。

耐熱性能

耐高溫：高溫合金的最大耐高溫性能可達(dá)1250°C左右，在700℃以下使用具有較高的熱強(qiáng)性。在室溫和1000°C之間的熱膨脹系數(shù)為12.9×10 - 6/°C 。

耐腐蝕性能

耐多種腐蝕：是一種超不銹鋼，鉬含量很高（約7.2%），與鎳和鉻一起，對海水和鹽水具有很高的耐受性，對范圍很廣的還原性酸和鹽有非常好的抗蝕性。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。

不適用強(qiáng)氧化性條件：但GH2038不適合用于強(qiáng)氧化性的條件。

加工工藝

溫加工強(qiáng)化：需要溫加工強(qiáng)化工藝獲得高強(qiáng)度。

熱處理：

熱軋棒材和鍛制棒材固溶溫度1180℃，保溫2小時，水冷 + 760℃保溫16小時，空冷，HBS302 - 240。

板材固溶溫度1020 - 1060℃，快速冷卻 + 720℃保溫8小時空冷。

焊接：該合金可以通過一些技術(shù)進(jìn)行焊接，例如氣體保護(hù)鎢極電弧焊、埋弧焊和金屬保護(hù)電弧焊。

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：在現(xiàn)代飛機(jī)發(fā)動機(jī)中，幾乎所有渦輪葉片都由GH2038制成，還可用于制造700℃以下使用的渦輪盤、燃燒室殼體零件、渦輪殼體、支撐、軸和葉片等熱端部件。

汽車：用于汽車應(yīng)用，尤其是汽車或摩托車比賽，在保持高強(qiáng)度和剛度的同時減輕重量。

電力和能源：可用作核反應(yīng)堆、石油化工和能源轉(zhuǎn)換設(shè)備的高溫部件，也適用于石油和天然氣開采、石油化工加工等領(lǐng)域。

其他：還可用于制漿造紙行業(yè)、采礦業(yè)等，其管道對幾種不同類型的腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗力，包括通常存在于許多工業(yè)環(huán)境中的氧化介質(zhì)。此外，可用于在反應(yīng)堆中制造設(shè)備部件，如柱子、管道系統(tǒng)、壓力容器、熱交換器等。