GH2706材料介紹

GH2706是一種Fe - Ni - Cr基沉淀硬化變形高溫合金，以下從多個方面詳細介紹這種材料：

主要特性

工藝性能好：由于合金中鈮含量的降低，具有更好的生產(chǎn)工藝性能、冷熱加工性能和焊接性能。當(dāng)變形率為0.01時，在900℃ - 1100℃迅速進入穩(wěn)態(tài)流變階段，此時真應(yīng)力變化很小，非常有利于大批量沖孔和熱加工。

高溫性能好：在高溫環(huán)境下依然能保持較好的強度，適合長時間高溫作業(yè)，使用溫度在550 - 650攝氏度，在700攝氏度以下具有高的強度、良好的抗氧化及耐腐蝕性能。

加工性能良好：在常見的機械加工中，加工性能表現(xiàn)良好。可采用鍛造、鑄造等主要加工方式，鍛造通常在1250℃至1150℃的溫度范圍進行，對于復(fù)雜構(gòu)件，可采用高精度鑄造工藝，確保細節(jié)的完整性。

持久性能佳：經(jīng)三級熱處理后，合金在843℃×3h穩(wěn)定化，處理后晶界處存在大量η相，有利于提高合金的持久性能。

化學(xué)成分

GH2706的化學(xué)成分是影響其力學(xué)性能和耐腐蝕性的重要因素，其主要化學(xué)成分的含量如下表所示：

元素含量（%）

碳C≤0.06

硅Si≤0.35

錳Mn≤0.35

磷P≤0.02

硫S≤0.015

鉻Cr14.5 - 17.5

鎳Ni39 - 44

鉬Mo1 - 1.6

銅Cu≤0.3

鐵Fe余量

鈮Nb2.5 - 3.3

硼B(yǎng)≤0.006

鈦Ti1.5 - 2

鋁Al≤0.4

鈷Co約10（另有資料提及）

物理性能

性能指標詳情

密度8.06g/cm3

磁性有磁性

熱導(dǎo)率20 - 600℃時為13.8 - 19.8w/(m·k)

電阻率100 - 800℃時為1.3 - 1.33(Ω·mm2/m)

比熱容20 - 1000℃時為0.448 - 0.71kg/(kg·k)

線脹系數(shù)20 - 815℃時為7.64×10??/k

彈性模量20℃時為194.5GPa；300℃時為143.5GPa；500℃時為126.5GPa；650℃時為109.5GPa

熱處理制度

GH2706的熱處理過程對其性能至關(guān)重要，通常包括固溶處理和時效處理兩個階段：

固溶處理：絲材在1065℃±10℃，空冷；棒材、環(huán)形件查驗試驗經(jīng)1010℃±10℃，空冷固溶處理。也有資料顯示通常在1050℃至1100℃的溫度下進行，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋睾罂焖倮鋮s，可顯著提高合金的強度。熱軋鋼板、冷軋薄板和非晶帶材1050 - 1090℃，空冷；絲材和管件1050 - 1080℃，空冷或水冷；棒料和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。

時效處理：在700℃至800℃的溫度下進行時效處理，可提升材料的硬度和耐磨性。

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天領(lǐng)域：適用于制造航空發(fā)動機殼體、擴壓器殼體、渦輪盤、緊固件、發(fā)動機高壓壓氣機延伸機閘等零部件，也可用于制造航空發(fā)動機燃燒室、加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件，以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等，能承受高溫、高壓和高速的工作環(huán)境，確保發(fā)動機的可靠性和安全性。

能源領(lǐng)域：可用于制造聯(lián)合循環(huán)發(fā)電燃氣用大直徑盤式渦輪零件。在石油和天然氣行業(yè)中，被廣泛應(yīng)用于制造油井設(shè)備、石油管道和鉆井工具等，保證石油和天然氣的開采、輸送和加工過程的安全和高效。在核能領(lǐng)域，可用于制造核反應(yīng)堆、核燃料元件和核電站設(shè)備等，承受高溫和輻射的工作環(huán)境，確保核能的安全和可靠。

化工工業(yè)：由于具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿和鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，廣泛應(yīng)用于制造反應(yīng)器、換熱器、儲罐和管道等設(shè)備，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

其他領(lǐng)域：還在其他高溫和腐蝕性環(huán)境下的設(shè)備制造中得到應(yīng)用，如熱處理設(shè)備、爐具和高溫電阻器等。