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閱讀：695 發(fā)布時間：2022-10-27

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參內(nèi)數(shù)配置，實現(xiàn)工藝容要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。下面為您講解反應釜故障密封泄漏的處理方式：

　　故障現(xiàn)象：密封泄漏

　　故障原因：填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

　　2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸串量超過指標；

　　7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

　　5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

　　6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。