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講解反應釜故障密封泄漏的處理方式

閱讀:695        發(fā)布時間:2022-10-27
   反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參內(nèi)數(shù)配置,實現(xiàn)工藝容要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。下面為您講解反應釜故障密封泄漏的處理方式:
  故障現(xiàn)象:密封泄漏
  故障原因:填料密封
  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
  2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封;
  3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;
  4、填料箱腐蝕。
  機械密封
  1、動靜環(huán)端面變形,碰傷;
  2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
  4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
  5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進入摩擦副;
  6、軸串量超過指標;
  7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
  處理方法:
  填料密封
  1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
  2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
  3、壓緊填料,或更換填料;
  4、修補或更換;
  機械密封
  1、更換摩擦副或重新研磨;
  2、調(diào)整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量;
  3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
  4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
  5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
  6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準;
  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
 

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