由于成型機理不同,干紡初生纖維的結構特征與熔紡初生纖維有較大區(qū)別。

干法紡絲過程中形成的凍膠體在適合高彈形變的黏度區(qū)域的停留時間很短，因此來不及充分進行取向；又由于離開干燥甬道的絲條會有相當數(shù)量的殘留溶劑存在，使分子的活動性較大，因此此干紡初生纖維中分子和微晶的取向度很低，它在紡程上通常是各向同性的，或稍有一點取向。但一般來說,紡絲期間纖維產(chǎn)生的取向度隨溶液的黏度、紡絲速度和噴絲頭拉伸倍數(shù)提高而上升，也隨纖維固化速度的提高而上升(固化速度同纖維的表面積有關，纖維越細，其表面積越大,故固化速度加快)。紡絲甬道溫度高低的存在有利和不利兩方面因素，其溫度高會增加分子的活動性，但阻礙了分子的取向。在紡絲過程中較高的取向，會降低纖維的可拉伸性；或者如果拉伸比不變，則提高纖維的強度。然而，紡絲甬道的溫度遠遠沒有纖維上殘留溶劑量的影響大。

由于樣品的不均勻性，用于測定熔紡初生纖維結晶度的密度法不適用于干紡初生纖維，因此關于干紡初生纖維結晶度的資料較少。對于干法腈綸初生纖維等的X射線衍射的測定表明，干紡初生纖維中存在某種結晶或準結晶。但其超分子結構參數(shù)對紡絲條件遠不如熔紡初生纖維敏感。

紡絲參數(shù)對纖維的結果和性質(zhì)的影響也與熔紡不同，在熔紡中力學因素和傳熱因素，如紡絲線中的應力和速度場以及冷卻強度，起著重要作用。在干紡中,這些因素的作用是次要的，纖維的微觀結構、形態(tài)結構以及機械性質(zhì)強烈地依賴于紡絲線和周圍介質(zhì)之間的傳質(zhì)強度以及各種濃度所控制的轉(zhuǎn)變。例如，在干紡過程中,由于溶劑存在于整個絲條中，溶劑從絲條表面蒸發(fā)的速度(E)和溶劑從絲條中心擴散到表面的速度(v)的相對大小，即 E/v值決定了初生纖維斷面形態(tài)結構的特征。

干紡纖維的截面形狀除與成型過程中絲條表面和內(nèi)部溶劑的蒸發(fā)、擴散速度有關，在很大程度上還取決于紡絲液的初始濃度、固化時的濃度以及纖維在甬道中的停留時間等。紡絲液的濃度越低，纖維截面形狀與圓形差別越大。

另一方面，干紡初生纖維中的結構特征與濕紡初生纖維也有較大的差異。大量的研究表明，采用相同的成纖聚合物進行濕紡和干紡制取纖維，后者不但宏觀結構較均勻沒有明顯的皮層和芯層，纖維的超分子結構尺寸大，纖維的微纖結構也不明顯。這與成型方法及成型條件密切相關。因為濕法紡絲液的濃度較低，絲條固化采用非溶劑，體系的相分離速率比較快，并且存在雙擴散，因此初生纖維會形成多孔凝膠網(wǎng)絡。而干紡紡絲液的濃度較高，絲條的機理為單相凝膠化，不存在雙擴散，因此成型條件比濕法緩和，從而導致纖維的結構均勻、致密，纖維表面光滑，截面收縮不大，在顯微鏡下沒有明顯可見的孔洞。而且染色后色澤艷麗，光澤優(yōu)雅。且纖維更富于彈性，織物尺寸穩(wěn)定性也較好。