填料密封和機械密封是兩種常見的密封方式。它們在密封原理、密封效果以及適用場景等方面存在差異。

一、密封原理

1. 填料密封：

   • 填料密封又稱為壓緊填料密封或盤根密封，它主要依靠填料在軸與填料箱之間的壓縮力產生的摩擦力來實現密封。

   • 填料通常由纖維狀材料（如石墨、石棉、碳纖維等）制成，具有一定的彈性和自潤滑性能。

2. 機械密封：

   • 機械密封是一種依靠兩個相對滑動的端面（一個動環(huán)和一個靜環(huán)）在流體壓力和補償機構（如彈簧或磁力）的作用下保持貼合，并配以輔助密封件（如O型圈）而達到阻漏的軸封裝置。

   • 機械密封的端面通常涂有耐磨材料，以減少摩擦和磨損。

二、密封效果

1. 填料密封：

   • 填料密封的密封效果相對較差，泄漏量較大。尤其是在高壓、高溫或介質具有腐蝕性的情況下，泄漏問題更為突出。

   • 填料密封允許有少量的潤滑劑流失以維持液膜和帶走摩擦熱，因此通常會有一定的泄漏。

2. 機械密封：

   • 機械密封的密封效果優(yōu)于填料密封，泄漏量很小。在正常運行條件下，機械密封的泄漏量通常僅為填料密封的1/100左右。

   • 機械密封的端面能夠保持良好的貼合狀態(tài)，即使在高壓、高溫或介質具有腐蝕性的情況下也能保持較低的泄漏率。

三、適用場景

1. 填料密封：

   • 填料密封適用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，且其最高壓力一般可達到30MPa。

   • 填料密封常用于常壓或低壓條件下的反應釜，以及介質為非腐蝕性或弱腐蝕性的攪拌設備。

2. 機械密封：

   • 機械密封適用于高轉速、軸封泄漏要求較低的條件下，其使用壓力一般不超過6.3MPa。

   • 機械密封常用于中等壓力或抽真空情況下的反應釜，以及介質為高低溫、易燃易爆有毒的場合。