反應(yīng)釜是化工廠的重要設(shè)備，一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，用戶可根據(jù)介質(zhì)粘度、流體流動狀態(tài)、攪拌特點(diǎn)等需求進(jìn)行合理選型。傳動裝置一般由電動機(jī)、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸四部分組成。此外，影響設(shè)備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機(jī)械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等為主。反應(yīng)釜可配置的傳熱元件有三種：夾套、內(nèi)構(gòu)件（如內(nèi)盤管）和攪拌器本身。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等。支座主要有支承式支座或耳式支座等。
反應(yīng)釜日常檢查和保養(yǎng)事項(xiàng)：
聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；
經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏；
經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好；檢查法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；
檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。
