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高壓耐電痕化和蝕損試驗儀操作規(guī)程
閱讀：130發(fā)布時間：2025-7-1
以下是4500V硫化橡膠高壓漏電起痕試驗儀 的標準操作流程，適用于五工位機型，依據(jù) IEC 60587、GB/T 6553等標準整理。操作需嚴格遵循安全規(guī)范，建議全程佩戴防護裝備。
一、操作前準備
1.環(huán)境確認
環(huán)境溫度：15~30℃，濕度≤80%RH（避免凝露）。
設備接地可靠，遠離金屬干擾物及易燃物。
2.試樣制備
硫化橡膠試樣尺寸：≥15mm×15mm×4mm（厚度需均勻），表面清潔無污染。
每組試樣至少5個（對應五工位），預烘干燥（如50℃×24h）。
3.設備檢查
電極：鉑金電極間距調至4.0±0.1mm，表面拋光無氧化（用酒精擦拭）。
滴液系統(tǒng)：注入標準電解液（0.1% NH?Cl溶液），校準滴速至 30±1秒/滴 。
高壓模塊：確認輸出電壓范圍含4500V檔位，無異常放電聲。
二、操作流程
步驟1：安裝試樣與電極
1. 將試樣固定在試驗槽內，確保表面水平。
2. 用絕緣鑷子調節(jié)電極，輕壓接觸試樣表面（壓力≤0.05N），間距用塞尺復核。
步驟2：設置參數(shù)
| 參數(shù) 設定值
| 試驗電壓 4500V AC/DC
| 滴液間隔 30秒/滴
| 總滴液次數(shù) 50滴（或按標準）
| 終止條件 試樣擊穿或達到設定滴數(shù)
步驟3：啟動測試
1. 關閉防護罩，開啟排風系統(tǒng)。
2. 啟動高壓電源，逐步升壓至4500V（避免電壓突變）。
3. 開啟滴液裝置，同步啟動計時器。
步驟4：過程監(jiān)控
觀察每工位：
是否出現(xiàn)電痕（導電通路）、明火或持續(xù)電??；
滴液是否準確落在電極間中心位置。
記錄異?，F(xiàn)象（如試樣起火、滴液中斷）。
步驟5：終止試驗
正常終止：達到預設滴液次數(shù)（如50滴）。
異常終止：試樣擊穿（形成導電通道）或起火。
操作：先關閉高壓電源，再停止滴液。
三、數(shù)據(jù)記錄與評估
1.測量指標：
起痕時間（第幾滴出現(xiàn)痕跡）；
電蝕深度（用顯微鏡測量，精度0.1mm）；
是否發(fā)生燃弧或燃燒。
2.結果判定：
按標準分級（如1級：無起痕；5級：擊穿）。
四、安全關鍵點
1.高壓防護：
操作時身體遠離電極≥1m，禁止徒手觸碰任何金屬部件。
突發(fā)電弧時，立即按急停按鈕。
2.廢液處理：
收集殘留電解液，按危險化學廢液處置（不可直接傾倒）。
五、設備復位與維護
1. 關閉電源，用無水乙醇清潔電極及試驗槽；
2. 檢查滴液管有無堵塞，補充電解液；
3. 長期不用時，電極涂防氧化膏并遮蓋防塵。
>注意：
>使用或更換電解液品牌時，需做空白校準；
>同一批試樣應在相同溫濕度環(huán)境下測試，避免數(shù)據(jù)漂移。
建議每次試驗前復查接地電阻（≤4Ω），并留存高壓校準報告（每年至少1次）。詳細操作請參照設備說明書及IEC 60587:2022 第6章。
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