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842次ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及自力式壓力調(diào)節(jié)閥。是一種無(wú)需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能??稍跓o(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu),以達(dá)到最佳的控制效果。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)背景技術(shù):
自力式壓力調(diào)節(jié)閥,無(wú)需外加能源(無(wú)需外加電源或氣源),利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定,具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔;流 量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)產(chǎn)品特點(diǎn):
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
---|---|---|---|
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門(mén)關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門(mén)打開(kāi),以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
注:壓力分段范圍可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
控制精度% | ±8 | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí)):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)指標(biāo)
傳統(tǒng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥在對(duì)調(diào)節(jié)壓力的時(shí)候需要將調(diào)節(jié)桿直接插入到調(diào)節(jié)圓盤(pán)的固定插槽中進(jìn)行調(diào)節(jié),長(zhǎng)時(shí)間插入固定插槽中對(duì)調(diào)節(jié)圓盤(pán)進(jìn)行調(diào)節(jié)會(huì)造成調(diào)整圓盤(pán)過(guò)度磨損而損壞,需要更換調(diào)節(jié)圓盤(pán),更換步驟很麻煩,增加了維修人員的工作量,同時(shí)傳統(tǒng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在壓力比較大環(huán)境中,調(diào)節(jié)閥體經(jīng)常長(zhǎng)時(shí)間工作在高流速的環(huán)境中容易造成閥體的弧形板受損,降低調(diào)節(jié)閥的正常工作壽命,增加了企業(yè)部門(mén)維護(hù)調(diào)節(jié)閥的資金投入。
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥試壓前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門(mén)、儀表、配件等從管道上拆除,臨時(shí)裝短管接通;管道中的所有開(kāi)改應(yīng)封閉,不宜連同一起試驗(yàn)的設(shè)備或高(低)壓系統(tǒng)與低(高)系統(tǒng)之間應(yīng)加盲板隔離,試壓后及時(shí)拆除。
?。?)試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)打開(kāi),系統(tǒng)的最髙點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置放氣閥;點(diǎn)處設(shè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥水壓試驗(yàn)不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進(jìn)行,否則應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施,或改用氣壓試驗(yàn),試壓合格后,應(yīng)立即將系統(tǒng)內(nèi)的液體排放干凈。
(4)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,同時(shí)注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上降壓進(jìn)行修理。
(5)試壓合格后,應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)檢查記錄,并經(jīng)各有關(guān)方面人員簽字,作為技術(shù)資料存檔
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