超高壓鍛造球閥技術(shù)要求

本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種高壓鍛造球閥。開關(guān)輕便，體積小，也可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。

超高壓鍛造球閥技術(shù)要求
1、手動高壓球閥應(yīng)為國外*產(chǎn)品,閥體為整體鍛造結(jié)構(gòu)。
2、閥門按 ASME B16.34、ANSI B16.34、 ASTM 等相關(guān)標準執(zhí)行、選材、制造和試驗。閥門的設(shè)計制造應(yīng)滿足現(xiàn)場介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向以及嚴密性要求。
3、手動高壓球閥內(nèi)部最小流通直徑尺寸不小于閥門公稱直徑尺寸的75%。
4、閥體材質(zhì)F22，閥門壓力等級為3200磅及以上，閥門進出口與管道連接尺寸為φ76*10mm，供貨前閥門兩端坡口制作合格。
5、閥門內(nèi)部與流通介質(zhì)接觸的制造材料，均應(yīng)與現(xiàn)場介質(zhì)參數(shù)相匹配，應(yīng)為耐磨、耐沖刷材質(zhì)，閥門的閥芯、閥座結(jié)構(gòu)便于檢修時拆卸、研磨和安裝。
6、閥門無論安裝在垂直或水平管道上，無論在熱態(tài)和冷態(tài)下必須開關(guān)靈活，關(guān)閉時嚴密無泄漏。
7、閥門應(yīng)具有平穩(wěn)操作的性能，在開關(guān)時沒有摩擦、卡死、振動等現(xiàn)象發(fā)生。
8、閥門連接方式：焊接；閥門兩端V型坡口出廠前必須制作好。
9、在閥門安裝時，報價人應(yīng)及時派技術(shù)人員到現(xiàn)場免費進行指導(dǎo)安裝，并免費負責(zé)解決閥門安裝過程中出現(xiàn)的各種問題，直至閥門無缺陷投運。
10、閥門質(zhì)保期為自閥門投運之日起一年。在質(zhì)保期內(nèi)，如因制造方的質(zhì)量問題導(dǎo)致閥門發(fā)生內(nèi)、外泄漏和開關(guān)困難，報價人應(yīng)負責(zé)無償更換新閥門。
11、閥門供貨時報價人應(yīng)提供此閥門廠家項目授權(quán)書、原產(chǎn)地當(dāng)?shù)厣虝C明、報關(guān)單、關(guān)稅證明，產(chǎn)品質(zhì)量合格證、結(jié)構(gòu)圖紙、安裝使用說明書、試驗報告、閥門部件材質(zhì)證明等資料，達到確認為與計劃購買型號一致的*產(chǎn)品。若驗收時發(fā)現(xiàn)所供閥門造假、貼牌、翻新等情況，將追究相關(guān)責(zé)任。
12、供貨時間為中標后50天內(nèi)到貨。

超高壓鍛造球閥技術(shù)要求

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，鍛造材料可以確保足夠的硬度和強度最大額定操作壓力下沒有內(nèi)在缺陷施放。足量的壁厚度決定身體和適應(yīng)不同的高強度螺栓閥系方便維護和足以承擔(dān)壓力管道閥門的閥內(nèi)件精心設(shè)計,選擇在各種工作可靠性的工作條件。 
  a:防火安全結(jié)構(gòu):  當(dāng)耳軸球閥正常使用,其加蓋閥座和球面法、閥座固定器o形環(huán)和蓋章的身體,這是軟密封,密封可靠當(dāng)閥座和o形環(huán)受傷,閥座固定器和身體會加蓋膨脹石墨這樣的行為防火安全的目的。 
  b:.防靜電設(shè)備:   為了防止間的磨擦球,桿和聚四氟乙烯產(chǎn)生靜電可能點燃易燃物品,導(dǎo)致事故,在這個球閥,靜態(tài)傳簧之間閥桿和球,閥桿和身體因此靜電是地面和系統(tǒng)安全進行擔(dān)保。 
  c.自由泄漏的身體密封結(jié)構(gòu):    暢順,閥門的開關(guān)位置閥體和閥帽的雙加蓋墊片和o形環(huán),在此基礎(chǔ)上,這樣的原因似火、高溫、減震和凹凸不平的開放或關(guān)閉扭矩都不會引起外泄漏。 
  d.操作低扭矩:   自我潤滑軸承安裝在摩擦的干細胞,導(dǎo)致耐磨、靈活的運作和低扭矩。 
  e.雙重阻塞滲出:    當(dāng)球全開或關(guān)閉位置,發(fā)射機物質(zhì)身體可以腔中心公布排水、排空裝置此外,很中心壓力閥門腔內(nèi)能被釋放到低壓結(jié)束了自己的救援的座位。 
  f.緊急密封   復(fù)合注塑孔設(shè)計和復(fù)合注塑閥門安裝在位于閥桿/戴帽子和身體方面的支持閥門當(dāng)密封閥桿或座位受損的誘發(fā)泄漏,這種化合物可以用來做第二次密封隱蔽的止回閥安裝在旁都有復(fù)合注塑閥門,防止由于外流化合物的作用的物質(zhì),發(fā)射機復(fù)合的頂端的噴油閥的復(fù)合快速的連接連接器注射槍。 
  g.擴展閥桿:地下安裝閥門,閥桿可以延長、為方便操作相應(yīng)的復(fù)合噴油嘴、排水閥可以延長到最高的閥門。 
  h.自動體腔,救援 : 當(dāng)身體壓力上升不正常的,如不穩(wěn)定因素、耳軸球閥下游閥座上將被正常壓力,同時不正常的自動釋放壓力,并不損壞密封的上游的座位。

超高壓鍛造球閥技術(shù)要求背景技術(shù)：

高壓球閥是指啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。用于液壓機械設(shè)備、液壓開關(guān)、天然氣等，高壓球閥問世于20世紀50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。

現(xiàn)有的高壓鍛造球閥因為內(nèi)部高溫高壓，導(dǎo)致與管道的連接部位經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的情況，而且球閥內(nèi)部壓力過高容易發(fā)生危險，而且連接部位體積較大。高壓鍛造球閥是一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)*，性能可靠的高壓管路上使用的球閥，適用于石油、化工、電力等企業(yè)部門輸送水、蒸汽、油品及各種含腐蝕性氣體、液體等介質(zhì)的管道、儲罐、容器設(shè)備上作啟閉裝置。其特點是：
1.閥門為全通道設(shè)計，流體阻力小。   
2.閥門采用三體結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于現(xiàn)場維修、更換。
3.具有防火結(jié)構(gòu)，可以保證在意外失火的情況下的密封可靠性，而且密封面不易被介質(zhì)沖刷。
4.下裝式閥桿及填料結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止閥桿脫落，體積小節(jié)約安裝空間。
5.閥門的啟閉力小，開關(guān)輕便。

二、超高壓鍛造球閥技術(shù)要求性能及設(shè)計規(guī)范：
1. 公稱壓力等級: PN10.0、15.0、25.0（Mpa）;ANSI 600、900、1500磅級
2. 公稱通徑: DN15～50； 1/2"-2"
3. 適用溫度: -29～150℃
4. 適用介質(zhì):碳鋼：適用水 蒸氣 油品等介質(zhì)不銹鋼：酸、堿等腐蝕性介質(zhì)
5. 連結(jié)方式：焊接端按GB12224及ANSI B 16.25；螺紋連結(jié)按：GB7306及NPT

超高壓鍛造球閥技術(shù)要求技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高壓鍛造球閥,以解決上述問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種高壓鍛造球閥，包括閥體、球體、上閥桿、閥座、手柄座和手柄，所述球體上端固定連接有上閥桿，所述上閥桿外表面上設(shè)有動配合的軸套，所述上閥桿通過軸套與閥體連接，所述球體設(shè)在閥體內(nèi)，所述球體與閥體內(nèi)部形成供介質(zhì)流通的介質(zhì)通道，所述球體與閥體間設(shè)有閥座，所述上閥桿的上端套設(shè)有手柄座，所述手柄通過手柄座與上閥桿固定連接；所述閥體通過密封環(huán)和若干卡套與管道連接，所述密封環(huán)由筋部和兩個唇部組成并形成t型，所述唇部與閥體和管道的接觸面設(shè)為弧面，所述閥體和管道夾緊密封環(huán)的筋部，所述閥體和管道與密封環(huán)對應(yīng)設(shè)置，所述閥體和管道連接部的外表面通過若干卡套夾緊連接，所述卡套與閥體和管道的外表面對應(yīng)設(shè)置，所述卡套上設(shè)有供螺栓放置的螺紋孔，所述若干卡套通過螺栓固定連接。