電動套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)套筒閥技術(shù)參數(shù) 電動套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 電動套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
閥體公稱直徑：DN500有輸入4～20mA的控制信號和單相電源，即可實現(xiàn)高分辨率的比例控制?？蛇m用于絕大多數(shù)流體控制場合，以及具有特別要求的工況場合(防爆和高壓差)。具有調(diào)節(jié)范圍廣、動作時間短、調(diào)節(jié)精度高、密封性能優(yōu)、降壓、減噪等顯著優(yōu)點。具有不同流量特性，能適應不同壓差。采用套筒導向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環(huán)代替上閥座，使傳統(tǒng)的套筒雙座閥結(jié)構(gòu)變?yōu)樘淄矄巫Y(jié)構(gòu)，這一改進大大提高了套筒閥的泄漏等級。閥芯利用壓力平衡式結(jié)構(gòu)，啟閉力小。通過較小的執(zhí)行機構(gòu)推力就能控制高壓差的工況。廣泛應用于要求動態(tài)穩(wěn)定性好的中低溫、中低壓管線的流體控制。密封性能好、允許壓差大。套筒導向，導向面積大，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊，可以快速在線更換閥內(nèi)件，維修效率高，節(jié)約人力和時間。平衡式閥芯結(jié)構(gòu)確保所需的執(zhí)行機構(gòu)推力小。
工作制：間歇運行

電動套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)性能要求
套筒閥主要由手動啟閉機、絲桿、內(nèi)外套筒、壓板、密封座、法蘭、密封墊等部件組成。
外套筒底部帶1.0MPa公稱壓力的法蘭，內(nèi)套筒采用Ｏ型密封圈與外套管進行密封，套筒壁厚不應小于4mm，圓柱度誤差不得大于1mm。調(diào)節(jié)閥主要性能的現(xiàn)場檢測。
    電動套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)閥的性能指標很多，以下項目應進行重點檢測和調(diào)校。
    1、基本誤差：將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關(guān)系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
    2、回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。
    3、對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現(xiàn)場調(diào)試。
    4、始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
    5、泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
套筒出水處不允許有任何阻擋出水斷面的支撐結(jié)構(gòu)。
套筒及法蘭、絲桿應具有高強度，剛性好，耐磨耐腐蝕性強，使用壽命長特點。絲桿直徑應不小于40mm。
密封圈應具有低磨損、曬、抗污水、彈性好等特點。
手動啟閉機應啟閉自如，密封嚴密。在大工作壓力下，手動操作力小于150N。

電動套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)部件材質(zhì)
三通支座及堵板：Q23碳鋼
套筒：不銹鋼304
傳動部分支架：Q23碳鋼
連接桿：不銹鋼304
絲桿：不銹鋼304
密封圈：ZCuSn5Pb5Zn5錫鉛青銅或丁橡膠NBR
連接件：不銹鋼304
2.6.4檢驗與調(diào)試
工作原理工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號(如：4~20mA)來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。
電動套筒式調(diào)節(jié)閥關(guān)于它的安裝又有什么要求呢?
(1)安裝位置應滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表;
(2)應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處;
(3)應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐;
1、調(diào)試前要對所有軸承處加注潤滑油（脂），手動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)加注潤滑油。
(4)立面安裝時，應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方;
(5)底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間;
(6)膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。電動調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應措開位置;
(7)切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線;
(8)在入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥;
(9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方;
(10)低溫、高溫管道上電動調(diào)節(jié)閥的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架;
(11)應安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源;
(12)要注意工藝過程對電動調(diào)節(jié)閥的位置有無特殊要求。
2、無水工況下，手動操作閥門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。
3、手輪操作靈活，套筒閥的密封處不允許有任何泄漏。