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美國(guó)VICKERS威格士葉片泵的故障原因
點(diǎn)擊次數(shù)：1182 發(fā)布時(shí)間：2014-7-17
美國(guó)VICKERS威格士葉片泵的故障原因一般體現(xiàn)在：噪音大，壓力振擺，系統(tǒng)掉壓，無(wú)壓力，系統(tǒng)油溫過(guò)高等問(wèn)題。
A. 葉片泵產(chǎn)生噪音的原因主要有以下幾種現(xiàn)象:
一.葉片泵工作時(shí)吸空（有空氣進(jìn)入泵體內(nèi)），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認(rèn)葉片泵在工作時(shí)吸空，檢查液壓油是否足夠，過(guò)濾網(wǎng)是否變形或過(guò)油量不夠（zui直接的方法是在液壓油清潔的情況下暫時(shí)拆下過(guò)濾網(wǎng)，看能否排除故障）；再檢查進(jìn)油管道的密封是否有問(wèn)題，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時(shí)壓壞，zui后就是檢查軸封是否老化破損，如果是新泵，排除了以上問(wèn)題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。
二.泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問(wèn)題,一般就是上下配油盤,轉(zhuǎn)子,定子磨損,葉片斷裂等現(xiàn)象。
美國(guó)VICKERS威格士葉片泵的故障原因 1.上下配油盤，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：A.葉片泵的吸油量不足（油泵吸油高度過(guò)高：一般不要超過(guò)500mm,初次啟動(dòng)時(shí)沒(méi)向泵體灌滿液壓油,進(jìn)油管道嚴(yán)重吸空）；B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過(guò)濾網(wǎng)破裂，有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，造成磨損。C.配油盤與轉(zhuǎn)子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以熱變形系數(shù)也不同，溫度越高差距越大，這樣就有可能導(dǎo)致部件間的直接摩擦（這種現(xiàn)象是葉片泵在初次使用的短時(shí)間內(nèi)體現(xiàn)出來(lái)）。D.葉片泵輸出軸與電機(jī)間的輸出軸不同心或相互間頂住，這樣會(huì)導(dǎo)致泵芯的轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生跳動(dòng)，偏心，這種情形體現(xiàn)出來(lái)的是上下配油盤單邊磨損。
2.定子磨損葉片斷裂的原因如下：A.系統(tǒng)油溫過(guò)高（一般要控制在60攝氏度以內(nèi)），導(dǎo)致定子與葉片之間的摩擦面無(wú)法形成保護(hù)油膜，在工作時(shí)葉片跟定子（高壓區(qū)）之間直接摩擦很容易造成磨損（現(xiàn)象是定子高壓區(qū)有波浪型的磨損痕跡）。B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過(guò)濾網(wǎng)破裂有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，導(dǎo)致葉片局部斷裂，定子磨損（不單在高壓區(qū)內(nèi)）。C.液壓油粘性太大，葉片在工作時(shí)不順暢，也就是無(wú)法及時(shí)甩出，造成部分葉片受力不均勻而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。D.定子和葉片的選材和熱處理不當(dāng)，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當(dāng)葉片泵的工作壓力差過(guò)大時(shí)，葉片就有可能經(jīng)不起壓力沖擊而折斷（主要體現(xiàn)在同一規(guī)格大排量的葉片泵，因排量越大其葉片的工作受力面積也就越大），折斷后的碎片就會(huì)直接損壞定子，同時(shí)因?yàn)槿~片太硬而導(dǎo)致定子的高壓區(qū)早期磨損。
三.軸承松動(dòng),軸封漏油的原因如下：A.安裝時(shí)葉片泵輸出軸與電機(jī)輸出軸不同心（電機(jī)輸出軸變形，聯(lián)軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒(méi)有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時(shí)徑向力太大或跳動(dòng)（不規(guī)則運(yùn)轉(zhuǎn)）而損壞軸承和軸封，如不及時(shí)處理會(huì)導(dǎo)致泵芯部件磨損而報(bào)廢。B.電機(jī)軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在葉片泵沒(méi)有負(fù)荷時(shí)無(wú)法判斷，在空載時(shí)很正常，工作時(shí)電機(jī)輸出軸因有間隙而擺動(dòng)，從而帶動(dòng)葉片泵輸出軸擺動(dòng)而損壞軸承和軸封。C.裝配不當(dāng)，因葉片泵在工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，如裝配不當(dāng)（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害。
美國(guó)VICKERS威格士葉片泵的故障原因
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