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為什么復(fù)合好的膜會(huì)發(fā)澀脫層、復(fù)合層一撕兩張、斷裂、有氣味呢？

針對這些問題企亞來為你解答。

復(fù)合好的薄膜熟化時(shí)的溫度是保證產(chǎn)品固化的重要條件.熟化溫度太低，低于20℃粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味.如熟化時(shí)間太長也會(huì)影響復(fù)合膜性能并增加異味

需要根據(jù)材料結(jié)構(gòu)、厚度和工藝要求設(shè)定不同的時(shí)間和溫度。

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；

2、上膠量高的產(chǎn)品熟化時(shí)間加長；

3、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時(shí)間可適當(dāng)減少；

4、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時(shí)間可加長；

5、膜厚、膜卷直徑大時(shí)適當(dāng)延長熟化時(shí)間；

6、為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長熟化時(shí)間；

7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時(shí)間。

一臺(tái)熟化房溫度的穩(wěn)定性及溫度的均勻性也是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。