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    硬度測(cè)量是工業(yè)生產(chǎn)特別是金屬加工工業(yè)中廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)測(cè)試技術(shù)?，F(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展對(duì)硬度測(cè)量提出了新的要求。如汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒桿的生產(chǎn)加工中，為維護(hù)價(jià)格昂貴的加工設(shè)備，迫切要求將待加工的齒桿硬度預(yù)*行全員測(cè)試，選出硬度合格者進(jìn)入后續(xù)加工工序，這是現(xiàn)有的臺(tái)式或便攜式硬度測(cè)量?jī)x器所不能勝任的。

    里氏硬度自動(dòng)測(cè)試分選系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在線運(yùn)行，測(cè)試量大，對(duì)測(cè)試速度有較高要求。測(cè)試本身占用的時(shí)間是必須保證的。為提高系統(tǒng)的測(cè)試速度，只能盡量減少測(cè)試以外的時(shí)間消耗。為此，在測(cè)試前的傳送階段，要保證被測(cè)件一根緊跟一根的傳送;在測(cè)試后的分選階段，采用了特殊設(shè)計(jì)-斜坡?tīng)罘诌x滑道。被測(cè)工件一經(jīng)測(cè)試完畢，主機(jī)判斷出該工件的硬度級(jí)別，立即發(fā)出指令信號(hào)，預(yù)先打開(kāi)相應(yīng)的分選門(mén)。此后微機(jī)程序直接轉(zhuǎn)向投放新工件并進(jìn)行測(cè)試，不再跟蹤分選，測(cè)完的工件進(jìn)入滑道后可自行落入相應(yīng)的儲(chǔ)件箱，從而縮短了測(cè)試周期，提高了測(cè)試速度。