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*彈簧檢測(cè)設(shè)備

排水管內(nèi)外壓檢測(cè)裝置

拉力試驗(yàn)機(jī)

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)

人造板萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)系列

管材環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)系列

電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

壓力試驗(yàn)機(jī)

沖擊試驗(yàn)機(jī)

彈簧試驗(yàn)機(jī)

疲勞試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品專(zhuān)用試驗(yàn)機(jī)

車(chē)輛零部件測(cè)試臺(tái)

彎曲試驗(yàn)機(jī)

跌落試驗(yàn)機(jī)

電力金具檢測(cè)設(shè)備

鉆井懸吊工具檢測(cè)設(shè)備

鋼絞線(xiàn)專(zhuān)用試驗(yàn)機(jī)

摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)

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  • 鋁合金型材高溫拉伸試驗(yàn)方法

    適用范圍:主要針對(duì)鋁合金型材在大于35℃條件下做拉伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、拉斷強(qiáng)度、延伸率、伸長(zhǎng)率、剪切強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的性能試驗(yàn)。試驗(yàn)原理:在規(guī)定溫度下,對(duì)試樣施加拉力,一般拉伸至斷裂來(lái)完成試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備的選擇:1、選擇ZCS--G金屬高溫拉力試驗(yàn)機(jī)2、金屬高溫拉力試驗(yàn)機(jī)的精度為0.5級(jí)試驗(yàn)速率要求:1、屈服強(qiáng)度在測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度時(shí),試驗(yàn)速率規(guī)定如下:試驗(yàn)開(kāi)始至達(dá)到屈服強(qiáng)度期間,試樣的應(yīng)變速率應(yīng)在。.OO1/min-0.005/min之間盡可能保持恒定,仲裁試驗(yàn)采用中間應(yīng)
  • 金屬波紋管疲勞壽命試驗(yàn)方法

    適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬環(huán)形波紋管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)波紋管)的分類(lèi)原則、系列劃分原則和使用性能的基本要求及試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在儀器儀表及傳感器中使用的波紋管(簡(jiǎn)稱(chēng)敏感類(lèi)波紋管);也適用于各類(lèi)補(bǔ)償器中使用的波紋管、密封隔離器件、彈性支承器件、減振器以及撓性連接器件中用的波紋管(簡(jiǎn)稱(chēng)通用類(lèi)波紋管)。試驗(yàn)設(shè)備的選擇:A、波紋管疲勞試驗(yàn)機(jī)。長(zhǎng)度(位移,測(cè)量分度位:敏感類(lèi)波紋管用O.OImm;通用類(lèi)波紋管用0.1mm。液壓泵或氣壓源應(yīng)保證試驗(yàn)壓力要求(用氣壓讓確保人身安全)。介質(zhì)為非易秒易、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性潔
  • 金屬波紋管試驗(yàn)方法

    適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬環(huán)形波紋管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)波紋管)的分類(lèi)原則、系列劃分原則和使用性能的基本要求及試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在儀器儀表及傳感器中使用的波紋管(簡(jiǎn)稱(chēng)敏感類(lèi)波紋管);也適用于各類(lèi)補(bǔ)償器中使用的波紋管、密封隔離器件、彈性支承器件、減振器以及撓性連接器件中用的波紋管(簡(jiǎn)稱(chēng)通用類(lèi)波紋管)。常用術(shù)語(yǔ):1、公稱(chēng)位移:位移是指波紋管在力、位移.軸線(xiàn)彎曲稱(chēng)角位移,力矩、壓力作用下產(chǎn)生始位置的量。波紋管軸向伸縮稱(chēng)軸向錯(cuò)位稱(chēng)橫向位移。一般位移泛指這三種。2、公稱(chēng)剛度:剛度是指波紋管產(chǎn)生單位拉移變形時(shí)所需
  • 波紋管在扭轉(zhuǎn)載荷下的穩(wěn)定性分析

    前言:通常人們認(rèn)為波紋管很少受到扭轉(zhuǎn)載荷的作用,所以對(duì)其研究較有限,但實(shí)際上,管道膨脹節(jié)不可避免地會(huì)受到扭轉(zhuǎn)力矩的作用,因此對(duì)波紋管在扭轉(zhuǎn)作用下的性能進(jìn)行研究是十分必要的。由于波紋管的失穩(wěn)失效是包含彈塑性大變形等因素的復(fù)雜問(wèn)題,對(duì)波紋管在扭轉(zhuǎn)載荷作用下的失穩(wěn)失效采用非線(xiàn)性有限元分析會(huì)得到更為準(zhǔn)確的結(jié)果。本文在波紋管線(xiàn)性分析的基礎(chǔ)上,選用空間殼單元,建立了非線(xiàn)性模型,用ANSYS軟件進(jìn)行計(jì)算,把所得結(jié)果與線(xiàn)性計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較,并對(duì)波紋管在扭轉(zhuǎn)載荷作用下的失穩(wěn)問(wèn)題作了分析研究。波紋管隨波數(shù)變化的臨界
  • 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

    適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬波紋管膨脹節(jié)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)膨脹節(jié))的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在管道中其撓性元件為金屬波紋管的膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。金屬波紋管膨脹節(jié)耐壓性能:膨脹節(jié)應(yīng)有符合要求的耐壓性能。膨脹節(jié)在規(guī)定的壓力下應(yīng)無(wú)滲漏,結(jié)構(gòu)件應(yīng)無(wú)明顯變形,波紋管應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。對(duì)于無(wú)加強(qiáng)U形波紋管,試驗(yàn)壓力下的波距與加壓前的波距相比zui大變化率大于15%,對(duì)于加強(qiáng)U形波紋管和SZ形波紋管,試驗(yàn)壓力下的波距與加壓前的波距相比zui大變化率大于
  • 燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊試驗(yàn)方法

    燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粘土、頁(yè)巖或煤殲石、粉煤灰、淤泥等固體廢棄物為主要原料制成的,或加人成孔材料制成的實(shí)心或多孔薄壁經(jīng)焙燒而成,主要用于建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱的磚和砌塊(以下均簡(jiǎn)稱(chēng)磚和砌塊)??箟簭?qiáng)度等級(jí):強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度平均值密度等級(jí)范圍MU15.015.0≤1000MU10.010.0MU7.57.5MU5.05.0MU3.53.5≤800抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備選
  • 透水路面板的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法

    設(shè)備的選擇:1、液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)或者抗折抗壓一體機(jī)。液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不應(yīng)大于1%,其量程選擇應(yīng)能使試件的抗折預(yù)期破壞載荷在滿(mǎn)量程的20%-80%。2、支座及加壓棒支座的兩個(gè)支承棒和加壓棒的直徑為(381Z)mm,材料為鋼質(zhì),長(zhǎng)度21dmm。支承棒和加壓棒在每次使用前,必須在工作臺(tái)上,將其平放、用水平尺沿水平方向同向靠在上面校正,說(shuō)明其滿(mǎn)足要求后,方可使用。3、鋼直尺分度值1mm4、游標(biāo)卡尺(0-125)mm,精度}0.02mm,5、切割機(jī)、磨光機(jī)、水平尺6、工作臺(tái)面
  • 精細(xì)陶瓷高溫彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)步驟及計(jì)算方法

    試驗(yàn)步驟:1、用分辨率為0.002mm的千分尺來(lái)測(cè)量試樣寬度b,高度h。試樣尺寸測(cè)量可以在試驗(yàn)前或試驗(yàn)后進(jìn)行。試驗(yàn)前測(cè)量試樣尺寸,應(yīng)盡可能沿試樣長(zhǎng)度方向靠近中間測(cè)量,并注意避免千分尺損傷試樣表面。在試驗(yàn)后測(cè)量試樣尺寸,則應(yīng)在試樣的斷口處或在靠近斷口處測(cè)量。2、根據(jù)樣品狀態(tài)選擇合適的三點(diǎn)和四點(diǎn)彎曲夾具。推薦選用四點(diǎn)彎曲夾具。當(dāng)試樣不符合平行度的要求時(shí),必須使用全可調(diào)的夾具。3、應(yīng)確保測(cè)試輥棒的清潔,確保清理掉輥棒氧化層或者表面化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。確保輥棒能自由滾動(dòng)。4、試樣安放時(shí),使寬的表面與輥棒接觸。
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