密封性能檢查更為關(guān)鍵。通過觀察閥門連接處是否有介質(zhì)滲漏痕跡；檢查填料壓蓋處是否有泄漏；對于關(guān)鍵部位的閥門，可采用紅外測溫儀檢測閥體溫度分布，異常高溫點往往預示著內(nèi)部故障。夏季應增加巡檢頻次，建議重要閥門每天至少檢查一次。

操作靈活性檢查不容忽視。定期手動操作閥門（在工藝條件及安全操作允許的情況下），感受開啟和關(guān)閉過程中是否有異常阻力；檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)無卡澀；確認閥門能夠開啟和關(guān)閉到位。如發(fā)現(xiàn)操作困難，應立即排查原因，不可強行操作以免造成更大損壞。

密封系統(tǒng)維護至關(guān)重要。檢查所有密封件（O型圈、填料、墊片等）是否有老化、硬化或變形；對于軟密封閥門，檢查密封面是否好；金屬密封閥門應檢查密封面是否有磨損或腐蝕發(fā)現(xiàn)密封性能下降時，應及時更換密封件，更換時注意選擇耐高溫材質(zhì)，如石墨填料、金屬纏繞墊片等。

電氣部件維護不可忽視。對于電動或電磁閥門，檢查電氣連接是否牢固；電機和線圈溫度是否異常；控制線路絕緣是否良好。高溫潮濕環(huán)境下，電氣元件容易受潮短路，應確保防護等級符合環(huán)境要求，必要時增加防潮措施。

氣動元件檢查同樣極其重要。隨著環(huán)境溫度升高，儀表氣源含水的概率會提升。過大的含水量會影響氣動元件的性能，甚至會造成內(nèi)部腐蝕。應注意檢查冷干機、過濾減壓閥等設備的可靠性及運行參數(shù)。

地下閥門井環(huán)境更為惡劣。夏季高溫多雨，閥門井內(nèi)容易積水，導致閥門腐蝕加劇。應定期檢查井內(nèi)是否有積水，及時排水并保持通風；檢查閥門防腐層是否完好；必要時及時進行涂裝修復修補。

換熱站閥門需要特別關(guān)注。經(jīng)過一個供暖季的運行后，閥門普遍存在磨損和老化問題，夏季是維護的最佳時機。應對所有閥門進行清潔、潤滑和密封檢查，更換損壞部件，確保下一個供暖季可靠運行。

備件管理同樣重要。根據(jù)閥門類型和使用情況，儲備適量的易損件和關(guān)鍵備件，如密封件、閥桿、軸承等。備件應存放在干燥陰涼處，避免高溫和潮濕影響備件性能。

人員培訓不可忽視。組織維護人員學習高溫環(huán)境下閥門維護的特殊要求；掌握各種耐高溫材料的特點和使用方法；熟悉應急處理流程。只有專業(yè)的維護團隊才能確保閥門在高溫環(huán)境下的可靠運行。

應急預案 。針對可能發(fā)生的高溫相關(guān)閥門故障，制定詳細的應急處理流程；準備必要的應急工具和備件；明確各崗位職責和聯(lián)系渠道。定期進行應急演練，提高團隊應對突發(fā)情況的能力。