粒度粒形分析儀采用積木式的設(shè)計，在需要的時候用戶可以隨時配備其它更先進的部件，使它的性能就立刻提升。比如可以配備用于形態(tài)分析的視頻攝像系統(tǒng)、配備濕法分散系統(tǒng)、干法分散系統(tǒng)和粒度分析專家軟件等。
粒度粒形分析儀的功能特點：
可對高速運動狀態(tài)下的顆粒進行清晰的粒形和粒度分析，從不同的方向測試顆粒的形狀，保證被測試樣品的代表性。
簡潔的模塊化設(shè)計，讓不同的分散系統(tǒng)和圖形分析系統(tǒng)自由組合，完成不同應(yīng)用領(lǐng)域的測試要求，比如對粉狀物料、懸浮液、纖維狀物料、透明晶體的粒形粒度分析。
可達到亞微米級的高清晰度、高精度的粒形和粒度大小同步測試。
高達400萬像素的CMOS成像系統(tǒng)，可以保證清晰的得到每一個顆粒的粒形信息。
每秒高達500幅圖片的成像速度，可以快速的獲得數(shù)量的顆粒粒度信息，并進行統(tǒng)計分析。
可以用于顆粒的計數(shù)應(yīng)用。
粒度粒形分析儀的測試方法：
按照ISO16232標準，制定的清潔度分析方法(提取數(shù)據(jù)，顯示結(jié)果)：
1.按常規(guī)清洗工藝對金屬零部件進行清洗以后，取樣準備進行清潔度測試。
常規(guī)清洗方式有：浸泡式清洗、超聲波清洗、沖洗等。清洗液有水、表面活性劑、堿和溶劑等。
2.按各車廠關(guān)于清潔度測試的規(guī)定方式再次對零部件進行清洗并得到金屬零件上的殘留物樣本。清洗液流過濾膜時，把殘留物留在濾膜上。
清洗液使用量、沖洗次數(shù)、濾膜種類等要求根據(jù)各車廠的細則進行。
3.得到過濾后的濾膜后，需要對其進行烘干處理。濾膜的烘干溫度、烘干時間等根據(jù)各車廠的細則進行。
4.使用RJL清潔度檢測儀對濾膜進行掃描和軟件分析處理，導(dǎo)出報告。分析過程及結(jié)果評定等根據(jù)各車廠的細則進行。
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