化工儀器網
公司動態(tài)
華中科大開發(fā)出世界Z大激光快速裝備
閱讀：84 發(fā)布時間：2013-7-16華中科大開發(fā)出世界zui大激光快速裝備
經過十幾年努力，華中科技大學史玉升科研團隊成功開發(fā)成形空間為1.2米×1.2米、基于粉末床的激光燒結快速裝備。據介紹，這是目前世界上zui大成形空間的快速裝備。
專家表示，這一裝備與工藝的開發(fā)表明，我國快速技術處于地位，這也是我國在先進領域的一項新突破。
基于粉末床的激光燒結快速技術也叫選擇性激光燒結成形技術，是一種廣泛工業(yè)化應用的快速技術。其原理是將計算機設計出的復雜零部件分解成若干層平面數據，然后用激光把金屬、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面數據燒結，形成一個平面形狀，再通過層層累積疊加，像植物生長般一次性整體成形。
由于這項技術將多維變?yōu)楹唵蔚挠上轮辽系亩S疊加，大大降低了設計與的復雜度，甚至可以傳統(tǒng)方式無法加工的奇異結構，如封閉內部空腔、多層嵌套等，是發(fā)展前景的快速技術之一。
據了解，從1991年開始，華中科技大學研究團隊開始快速技術工作，2002年開發(fā)出工作面為0.5米×0.5米的裝備，超過了當時代表水平的美國3D系統(tǒng)公司;2005年研制出了工作面達1米×1米的裝備，遠遠超過國外同類裝備。隨后，史玉升研究團隊在“大工作面粉床預熱溫度場均勻控制裝置及方法”和“高強度大型激光燒結制件的粉末材料制備及成形工藝”等影響大型復雜制件整體成形的關鍵技術方面取得了突破，研制成功工業(yè)級的1.2米×1.2米快速裝備，這是世界上zui大成形空間的此類裝備，超過德國EOS公司zui大成形空間0.73米×0.38米和美國3D系統(tǒng)公司0.55米×0.55米的同類產品，使我國在快速領域達到世界水平。
這項技術與裝備的解決了新產品開發(fā)周期長、成本高、市場響應慢、柔性化差等問題，尤其適合動力裝備、航空航天、汽車等產品上關鍵零部件的。如空心渦輪葉片、渦輪盤、發(fā)動機排氣管、發(fā)動機缸體和缸蓋，企業(yè)一旦擁有此技術，其產品更新?lián)Q代能力明顯改善，競爭力可以顯著提高。
據悉，已有200多家國內外用戶購買和使用這項技術及裝備，為我國關鍵行業(yè)核心產品的快速自主開發(fā)提供了有力手段。我國一些鑄造企業(yè)應用該技術后，將復雜鑄件的交貨期由傳統(tǒng)的3個月左右縮短到10天左右，我國發(fā)動機商將大型六缸柴油發(fā)動機的缸蓋砂芯研制周期由傳統(tǒng)方法的5個月左右縮短至一周左右。2010年該技術被歐洲空客公司（Airbus）等單位選中，聯(lián)合承擔了歐盟框架七項目，用于輔助航空航天大型鈦合金整體結構件的快速。
華中科技大學材料學院副院長史玉升教授表示，開發(fā)大成形空間的激光快速技術與裝備是先進領域的一個競爭方向，也是決定快速技術走向工業(yè)化應用的難點之一。他說，快速技術zui大優(yōu)勢是可以擴大人類的創(chuàng)意空間，加速工業(yè)產品設計與開發(fā)的步伐，但目前國內工業(yè)界對其了解不夠，其應用前景還有待進一步開發(fā)。