3D打印對我們來說可能并不陌生，這項技術(shù)思想起源于19世紀末，到20世紀80年代得以發(fā)展和推廣，它是是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結(jié)，zui終疊加成型，制造出實體產(chǎn)品。通俗的講，就是3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，通過電腦控制，可打出實實在在的產(chǎn)品。如此，對于我們環(huán)境試驗設備的生產(chǎn)廠家來說，我們生產(chǎn)的試驗設備也是否能通過3D打印機打印出來呢？我們想，這在不久將來可能成為現(xiàn)實。
比如我們生產(chǎn)一臺紫外老化試驗箱，我們可以采用3D打印機打印出設備的外殼，這樣按照電腦控制打印出來的外殼，我們想，相比傳統(tǒng)的鈑金制作出來的外殼將會更加精致、密封性能更好。而且zui重要的一點是，我們可以隨意設計箱體的大小尺寸然后打印出成品，而且生產(chǎn)周期也會大大縮短。這是傳統(tǒng)生產(chǎn)所辦不到的，因為設備尺寸變動會帶來很多后續(xù)的鈑金制作工藝的變動，有了3D打印技術(shù)，這些問題都迎刃而解，客戶可以根據(jù)自己需要的設備尺寸我們加以設計生產(chǎn)，不再局限于那些標準產(chǎn)品尺寸。這樣對于一些非標準產(chǎn)品的生產(chǎn)無疑大大縮短生產(chǎn)周期。
同樣高低溫試驗箱、恒溫恒濕試驗箱等設備生產(chǎn)都可以采用這種方式，我們相信，在將來3D打印技術(shù)更加成熟以后，環(huán)境試驗設備引入這項技術(shù)將會設計生產(chǎn)出更加精致、更加智能、更加方便的試驗設備。
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