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溫度電極，石墨電極，互相有什么影響
閱讀：1379 發(fā)布時(shí)間：2021-9-8
哈維森Harveson 實(shí)驗(yàn)室溫度電極HWST901，適用范圍: 適用于PH、ORP溫度補(bǔ)償，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)確分析、尤其適用于環(huán)境監(jiān)測(cè)站的檢查監(jiān)測(cè)。
（一）可作耐火材料
由于石墨具有較強(qiáng)的耐火性，故而可以被用來(lái)生產(chǎn)耐火材料，比如當(dāng)前市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的坩堝、耐火磚、鑄模芯、連續(xù)鑄造粉、耐高溫材料等。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，鎂碳磚等耐火材料在煉鋼爐內(nèi)襯中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛、鋁碳磚內(nèi)在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用性逐漸增強(qiáng)，加強(qiáng)了石墨材料與冶金行業(yè)的聯(lián)系，對(duì)推動(dòng)兩個(gè)行業(yè)發(fā)展進(jìn)步起到了十分重要的作用。
（二）用于煉鋼增碳劑
石墨在煉鋼等冶金過(guò)程中通常被用作增碳劑，在現(xiàn)今技術(shù)的支持下，能夠被應(yīng)用于滲碳環(huán)節(jié)的碳質(zhì)材料逐漸增多，其中滲透性*的材料具體包括天然石墨、人造石墨、冶金焦炭、石油焦等。盡管石墨電極相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用水平得到提高，但在具體使用過(guò)程中仍存在一些問(wèn)題，例如溫度變化、石墨類(lèi)型等需要研究人員深化解決。
（三）*的導(dǎo)電性
石墨電極的應(yīng)用范圍極廣，在各種合金鋼、鈦合金的冶煉施工中都能看到，若是能夠充分發(fā)揮石墨電極的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，便可利用導(dǎo)電性將強(qiáng)大的電流導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)，利用電弧將電能轉(zhuǎn)化為熱能，以此實(shí)現(xiàn)熔煉合金的目的。另外，在電解鈉、鎂、鋁等金屬時(shí)，可以利用石墨電極替換傳統(tǒng)陽(yáng)極電極，但為了保證電極應(yīng)用質(zhì)量，需要將粒度控制在 150—325 目（即 0.1mm—0.042mm）之間，有害雜質(zhì)必須控制在 10% 以下，如此才能有效提高石墨電極的品味（90%—99%），整個(gè)石墨電極的溫度分布相對(duì)均勻，大部分溫度都被控制在 90 至 150 攝氏度之間（除爐芯在外）。
（一）可作耐火材料
由于石墨具有較強(qiáng)的耐火性，故而可以被用來(lái)生產(chǎn)耐火材料，比如當(dāng)前市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的坩堝、耐火磚、鑄模芯、連續(xù)鑄造粉、耐高溫材料等。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，鎂碳磚等耐火材料在煉鋼爐內(nèi)襯中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛、鋁碳磚內(nèi)在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用性逐漸增強(qiáng)，加強(qiáng)了石墨材料與冶金行業(yè)的聯(lián)系，對(duì)推動(dòng)兩個(gè)行業(yè)發(fā)展進(jìn)步起到了十分重要的作用。
（二）用于煉鋼增碳劑
石墨在煉鋼等冶金過(guò)程中通常被用作增碳劑，在現(xiàn)今技術(shù)的支持下，能夠被應(yīng)用于滲碳環(huán)節(jié)的碳質(zhì)材料逐漸增多，其中滲透性*的材料具體包括天然石墨、人造石墨、冶金焦炭、石油焦等。盡管石墨電極相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用水平得到提高，但在具體使用過(guò)程中仍存在一些問(wèn)題，例如溫度變化、石墨類(lèi)型等需要研究人員深化解決。
（三）*的導(dǎo)電性
石墨電極的應(yīng)用范圍極廣，在各種合金鋼、鈦合金的冶煉施工中都能看到，若是能夠充分發(fā)揮石墨電極的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，便可利用導(dǎo)電性將強(qiáng)大的電流導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)，利用電弧將電能轉(zhuǎn)化為熱能，以此實(shí)現(xiàn)熔煉合金的目的。另外，在電解鈉、鎂、鋁等金屬時(shí)，可以利用石墨電極替換傳統(tǒng)陽(yáng)極電極，但為了保證電極應(yīng)用質(zhì)量，需要將粒度控制在 150—325 目（即 0.1mm—0.042mm）之間，有害雜質(zhì)必須控制在 10% 以下，如此才能有效提高石墨電極的品味（90%—99%），整個(gè)石墨電極的溫度分布相對(duì)均勻，大部分溫度都被控制在 90 至 150 攝氏度之間（除爐芯在外）。