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模具鋼拋光技術及問題

時間:2013-7-5閱讀:2567
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采用研磨的方法可使模具表面光潔,光潔的程度與下列因素有關:

工具鋼品質

熱處理工藝

拋光技術

通常認為拋光技術是zui重要的影響因素。恰當?shù)膾伖饧夹g配合品質優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之,拋光技術不當,即使采用zui的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。

工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能,ASSAB在其模具鋼材生產(chǎn)中采用了真空除氣和電渣重熔精煉(ESR)技術。

采用真空除氣技術可減少形成大量夾雜物和出現(xiàn)氣脆性的危險,同時亦獲得組織均勻的鋼材。

采用電渣重熔精煉(ESR)技術可顯著的提高拋光性能,比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔(ESR)精煉法可減少雜質含量,使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法(ESR)煉制的ATAVAX

ESROPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具,如光學鏡片模具。

熱處理工藝

熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加,其細微組織不利于拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發(fā)生變化,造成拋光上的困難。

拋光技術

不同鋼種對拋光工藝的影響

一般ASSAB模具鋼材,在使用同等硬度時,采用標準的拋光工藝,所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESRS-136)和OPTIMAX不銹模具鋼材例外,由于它們的表面光潔度*,所采用的研磨工藝也略有不同:在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高,要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應增長。同時,硬度增高,拋光過度的可能性和相應減少。

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