DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9材料）是歐洲標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體耐腐蝕材料，添加硫以提高切削性能，但其在酸性和氯化物介質(zhì)中的耐腐蝕性有限，在這些介質(zhì)中使用時，會出現(xiàn)點蝕或腔腐蝕發(fā)生。X8CrNiS18-9 鋼在切削過程中會形成短切屑，因此特別適用于機械加工。由于材料特性，這種不銹鋼也被稱為易切削鋼。

與1.4301材料相比，DIN 1.4305 V2A 具有更高的硫含量并含有 1.0% 的銅。

化學(xué)成分

下表列出了基于鑄件分析的 1.4305 不銹鋼化學(xué)成分。

		化學(xué)成分，％
標(biāo)準(zhǔn)	鋼種（鋼號）	C，≤	硅，≤	錳，≤	P，≤	秒	鉻	你	N，≤	銅，≤
EN 10088-2； EN 10088-3	X8CrNiS18-9 (1.4305)	0,10	1,00	2,00	0,045	0,15-0,35	17,0-19,0	8,0-10,0	0,10	1,00

物理性質(zhì)

筆記：

1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2

物理性質(zhì)
密度，g/cm3 (Kg/m3)	7.9 (7900)
磁的	不
比熱容，J/(Kg·K)	500（20℃）
電阻率，μΩ·m	0,73 (20 ℃)
彈性模量，GPa	210（20℃）
	194（100℃）
	186（200℃）
	179（300℃）
	172（400℃）
	165（500℃）
導(dǎo)熱系數(shù)，(W/m·K)	15,0 (20℃)
平均熱膨脹系數(shù)，(10 -6 /K)	16,0（20-100℃）
	16,5（20-200℃）
	17,0（20-300℃）
	17,5（20-400℃）
	18,0（20-500℃）

機械性能

材料 1.4305 不銹鋼在室溫下固溶退火條件下的機械性能和抗晶間腐蝕能力。

			機械性能（固溶退火）
國家（地區(qū)）	標(biāo)準(zhǔn)	鋼種（鋼號）	以毫米為單位的直徑 (d) 或厚度 (t)	硬度（HB），≤	0.2%屈服強度（MPa），≥	1% 屈服強度（MPa），≥	抗拉強度（MPa）	伸長率，%（縱向）	耐晶間腐蝕
歐洲聯(lián)盟	EN 10088-3	X8CrNiS18-9 (1.4305)	≤160	230	190	225	500-750	35	不

			機械性能（固溶退火）
國家（地區(qū)）	標(biāo)準(zhǔn)	鋼種（鋼號）	產(chǎn)品狀況	厚度（mm），≤	0,2 % 屈服強度 (Mpa), ≥, (橫向)	1 % 屈服強度 (Mpa)，≥（橫向）	抗拉強度（MPa）	伸長率 (%), ≥, (橫向)	耐晶間腐蝕
歐洲聯(lián)盟	EN 10088-2	X8CrNiS18-9 (1.4305)	熱軋板	75	190	230	500-700	35	不

材料1.4305熱處理

以下為材料1.4305不銹鋼熱處理，如熱成型、固溶退火。

		熱成型		固溶退火
標(biāo)準(zhǔn)	名稱（鋼號）	溫度，℃	冷卻方式	溫度，℃	冷卻方式
DIN EN 10088-2	X8CrNiS18-9 (1.4305)	1150 至 850	空氣	1000 到 1100	水、空氣
DIN EN 10088-3	X8CrNiS18-9 (1.4305)	1200 至 900	空氣	1000 到 1100	水、空氣

硬化

1.4305不銹鋼不能硬化。

可加工性

硫的加入會在切削過程中造成斷屑，使得1.4305材料特別適合機械加工。但是，在加工過程中必須確保充分冷卻，以避免過熱。

焊接

由于 1.4305 不銹鋼含有 0,15-0,35% 的硫，因此焊接性差，在焊接過程中會引起熱裂紋，但摩擦焊除外。如果無法避免焊接，建議使用 1.4462 或 1.4370 的焊條。

耐腐蝕性能

由于添加了硫，1.4305不銹鋼不耐晶間腐蝕。在酸性和氯化物介質(zhì)中使用時，會發(fā)生點蝕或空腔腐蝕。

使用與應(yīng)用

食品和乳制品行業(yè)、照相行業(yè)、油漆、石油、肥皂、造紙和紡織行業(yè)的車削零件

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DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9耐蝕材料）