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Beswick壓力補償流量控制閥在長期使用或工況變化時可能出現(xiàn)一些常見故障，其原因及解決方法如下：

一、流量不穩(wěn)定或無法達到設(shè)定值

可能原因：

閥芯或節(jié)流孔被雜質(zhì)堵塞：流體中的顆粒、污垢等雜質(zhì)可能附著在可變節(jié)流孔或補償器節(jié)流孔處，導(dǎo)致流通面積異常變化。

壓力補償器失靈：補償器內(nèi)的彈簧疲勞、隔膜老化或閥芯卡滯，無法正常響應(yīng)壓力變化。

設(shè)定機構(gòu)故障：手動調(diào)節(jié)旋鈕或電子執(zhí)行器出現(xiàn)機械卡頓、松動，導(dǎo)致節(jié)流孔面積無法穩(wěn)定設(shè)定。

解決方法：

對閥門進行拆解清洗，清除節(jié)流孔和閥芯處的雜質(zhì)，必要時使用專用清潔劑（避免腐蝕材質(zhì)）。

檢查補償器彈簧彈性，若疲勞則更換；查看隔膜是否破損或老化，及時更換；拆解閥芯并潤滑（使用適配介質(zhì)的潤滑劑），排除卡滯。

檢修設(shè)定機構(gòu)，緊固松動部件，對卡頓部位進行潤滑或更換損壞的執(zhí)行器組件。

二、泄漏（進口與出口之間或外部泄漏）

可能原因：

密封件損壞：閥芯與閥座的密封面磨損、O 型圈或隔膜老化破損，導(dǎo)致內(nèi)部串漏。

連接部件松動：進出口接頭、閥體螺栓等未擰緊，或螺紋密封膠帶 / 密封劑失效，導(dǎo)致外部泄漏。

閥體或部件開裂：長期高壓沖擊、材質(zhì)腐蝕或安裝時受力不均，導(dǎo)致閥體、閥芯等部件出現(xiàn)裂紋。

解決方法：

更換損壞的密封件（如 O 型圈、隔膜），研磨閥芯與閥座的密封面（精度要求高時建議更換組件）。

重新緊固連接部件，檢查螺紋密封情況，必要時更換密封膠帶或密封劑。

若部件開裂，需更換對應(yīng)部件（閥體、閥芯等），安裝時確保受力均勻，避免超壓使用。

三、壓力補償失效（流量隨壓力波動明顯）

可能原因：

補償器壓差設(shè)定錯誤：補償器預(yù)設(shè)的壓差范圍與實際系統(tǒng)需求不匹配，導(dǎo)致無法在壓力波動時維持恒定壓差。

補償機構(gòu)卡滯：如前所述，閥芯、彈簧或隔膜故障導(dǎo)致補償器無法動態(tài)調(diào)節(jié)節(jié)流孔大小。

流體介質(zhì)不兼容：介質(zhì)黏度、腐蝕性超出閥門設(shè)計范圍，導(dǎo)致補償機構(gòu)動作受阻或部件損壞。

解決方法：

重新校準補償器的壓差設(shè)定，參考產(chǎn)品手冊調(diào)整彈簧預(yù)緊力或電子補償參數(shù)。

按 “流量不穩(wěn)定" 中補償器失靈的處理方式檢修，確保補償機構(gòu)靈活動作。

確認介質(zhì)與閥門材質(zhì)的兼容性（如腐蝕性介質(zhì)需使用不銹鋼材質(zhì)），更換適配介質(zhì)或升級閥門規(guī)格。

四、Beswick壓力補償流量控制閥調(diào)節(jié)精度下降（流量偏差超出允許范圍）

可能原因：

節(jié)流孔磨損：長期使用后，節(jié)流孔因介質(zhì)沖刷導(dǎo)致孔徑變大，原設(shè)定的流量與實際流量偏差增大。

壓力感應(yīng)元件老化：隔膜或活塞等感應(yīng)元件靈敏度下降，無法準確感知壓力變化，導(dǎo)致補償滯后。

系統(tǒng)壓力波動超出閥門補償范圍：進口壓力波動幅度過大（超過閥門最大補償能力），導(dǎo)致補償器無法應(yīng)對。

解決方法：

檢查節(jié)流孔磨損情況，若孔徑變化明顯，更換節(jié)流孔組件。

更換老化的壓力感應(yīng)元件，確保其靈敏度符合設(shè)計標準。

評估系統(tǒng)壓力波動范圍，若超出閥門規(guī)格，需更換更高補償能力的型號或在前端增加緩沖裝置。

Beswick壓力補償流量控制閥日常維護建議

定期對閥門進行清潔（尤其是流體含雜質(zhì)時），避免雜質(zhì)堆積。

按使用頻率和介質(zhì)特性，定期更換密封件、彈簧等易損件（參考產(chǎn)品維護周期）。

避免超壓、超溫使用，確保介質(zhì)與閥門材質(zhì)兼容，減少部件損耗。

通過以上排查和處理，可有效解決 Beswick壓力補償流量控制閥的常見故障，確保其在精密流量控制場景中穩(wěn)定運行。