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博世力士樂洛爾工廠可生產(chǎn)20萬種產(chǎn)品
點擊次數(shù)：910 發(fā)布時間：2016-11-16
博世力士樂洛爾工廠可生產(chǎn)20萬種產(chǎn)品博世力士樂洛爾生產(chǎn)線可小批量零切換生產(chǎn)20萬種產(chǎn)品
2016年11月1日，上海——系統(tǒng)化升級工廠的現(xiàn)有機器和軟件，使其符合工業(yè)4.0的標準：在博世力士樂洛爾工廠中，其多產(chǎn)品的生產(chǎn)流程已變得更透明、更可靠，生產(chǎn)力更強。實現(xiàn)了橫、縱向互聯(lián)的工廠在靈活組裝方面也為員工提供的支持，即便是批次量zui小的組裝也是如此。
在生產(chǎn)電子傳動與控制產(chǎn)品的洛爾工廠中，大約有1,000名員工負責生產(chǎn)200,000多種不同的產(chǎn)品。這其中涉及到各種生產(chǎn)流程，如印刷電路板組裝、復雜的安裝工序和測試程序。通過智能連接ERP和MES系統(tǒng)，每個產(chǎn)品都將會有一個虛擬的產(chǎn)品圖像和一個專屬的序列號。如此一來，訂單相關信息可工位上讀取，并同步更新新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。得益于橫向、縱向互聯(lián)，該工廠連續(xù)三年的生產(chǎn)效率實現(xiàn)年增長6%。
博世力士樂洛爾工廠可生產(chǎn)20萬種產(chǎn)品經(jīng)濟、靈活、富有競爭力
數(shù)字化系統(tǒng)提供有針對性的信息，使員工可以同時掌控多種型號的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。互聯(lián)的組裝線將安裝時間降為零。實時在線監(jiān)控提高了設備可用性。貼片設備的智能互聯(lián)大大提升了過程的可靠性，并同時優(yōu)化了測試效率。借助WebConnector，生產(chǎn)系統(tǒng)都可以使用實時遠程服務，而不局限于某個設備，這加速了故障診斷和修復過程，減少了停機時間。相比投資一條全新工業(yè)4.0生產(chǎn)線，此項目的率大大提高，預計在1-3年內(nèi)可收回成本。