美國ASCO電磁閥泄漏及放散閥根部開裂故障處理
接管道采用管徑Φ273mm×8mm的碳鋼管道,中間聯(lián)絡(luò)閥采用4MPa、DN250mm的氧氣截止閥。在聯(lián)絡(luò)閥前管道上安裝了DN100mm普通截止閥作為氧氣放散閥,閥門豎直向上安裝,根部距離管道約10cm,且根部沒有加頸固定,閥門上部放空口向上引出約80cm。
    1、故障現(xiàn)象
    氧氣管道連接后正常運行約1年,就出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象。
    (1)DN250mm氧氣截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。雖然關(guān)閉了閥門,但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
    (2)DN100mm氧氣放散閥根部開裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機出口段,振動較大,長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂,中壓氧氣大量放散,安全隱患較大。
    由于主線用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒有安裝閥門將其供應(yīng)氧氣管網(wǎng)的氣源切斷,暫時沒有時間排除此安全隱患。于是臨時制作了個鋼制卡子,對氧氣管道放散處進行了臨時處理,并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時警戒區(qū)域。
    2、處理措施和過程
    制氧工序的檢修直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進行。根據(jù)公司檢修計劃,于2006年9月27日對上述安全隱患進行處理,具體處理措施為:
    (1)將原DN250mm氧氣截止閥作為段管道使用,閥門常年處于開啟狀態(tài);并緊固兩側(cè)法蘭,確保法蘭連接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝個壓力為614MPa的DN250mm氧氣截止閥,將此閥門作為平時操作用切斷閥(中間聯(lián)絡(luò)閥)。
    (2)補焊放散管道開裂處,并對此段管道和閥門進行固定;更換6000m3/h空分設(shè)備送氧管道三通閥。
施工中,按照卸壓2小時、置換1小時、管道拆除6小時、新增閥門和管道加裝6小時、吹掃1小時、打壓查漏1小時和恢復(fù)送氣(抽盲板和送氣)1小時的程序進行施工組織,共計18小時。卸壓、置換完畢后,施工人員在距離聯(lián)網(wǎng)管道三通閥6m處的氧壓機出口管道以及在6000m3/h空分設(shè)備送氧管道6m處,對管道進行斜口切割。并在以上兩個切開處設(shè)置擋板,防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開后氧氣泄入管道。拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥6000m3/h空分設(shè)備側(cè)法蘭螺絲,脫開法蘭,將盲板緊固在閥門法蘭上,確保盲板不脫落。將拆除管道垂直落下后,為防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開后氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切開處設(shè)置的擋板,拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板。將不銹鋼短節(jié)以及法蘭和新增的氧氣聯(lián)絡(luò)閥(閥門處于全開狀態(tài))與原氧氣聯(lián)絡(luò)閥法蘭進行連接。確定法蘭緊固后,緩慢關(guān)閉新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥,并在新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥的6000m3/h空分設(shè)備側(cè)加設(shè)盲板。

    施工完畢后,打磨原管道焊口,同時焊接氧壓機出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完畢后,檢修人員在吊車的配合下,將新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進行焊接)與閥門相連。連接完畢后,將出口管道另端與45°Y形三通閥焊接,同時將氧壓機出口管道與45°Y形三通閥焊接。

    3、實施效果

    施工完畢后,進行恢復(fù)送氣操作,拆除新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板、氧氣球罐盲板,恢復(fù)各氧壓機送氧閥,打開新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥,用氧氣對管道殘余氮氣進行置換。10分鐘后,在管道放散處進行氣體成分化驗,合格后恢復(fù)正常送氧。此次氧氣管道放散閥根部開裂處理及加裝聯(lián)絡(luò)閥技術(shù)改造成功。

    4、結(jié)束語

    這次安全隱患排除,在施工前個月就著手開始人員、材料、機具和技術(shù)方案等準(zhǔn)備。由于準(zhǔn)備工作充分,對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種情況提前進行針對性預(yù)防,實際施工進度*可控,并比原計劃完成施工時間略有提前。