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印刷油墨干燥太慢、太快的原因及排除辦法
平版印刷用的亮光樹(shù)脂油墨，在正常情況下，經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)印到紙面上的印跡一般數(shù)小時(shí)就能干燥。但是在日常生產(chǎn)中，往往會(huì)遇到印跡干燥太慢的情況，其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?br />
(1)供水量太大（版面）。
(2)潤(rùn)版液pH值太小。
(3)印刷車間溫度太低或濕度太高。
(4)油墨中加入調(diào)墨油太多。
（5)紙張吸收性差。
（6)干燥油用量太小。
排除方法：發(fā)生上述問(wèn)題，要嚴(yán)格控制版面水分太小，掌握好潤(rùn)版液的pH值，注意油墨輔助劑和干燥劑的用量。遇到印跡不干，應(yīng)及時(shí)將印件晾開(kāi)，進(jìn)行通風(fēng)，使空氣進(jìn)入紙中，以加快結(jié)膜時(shí)間。
單色膠印機(jī)印刷時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生前一色印跡干燥過(guò)快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放過(guò)量或半成品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這種現(xiàn)象又往往在印黃版或淺底色滿版時(shí)發(fā)生。
排除方法：出現(xiàn)這種問(wèn)題，如果套印不上的產(chǎn)品數(shù)量少，可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉，在每一張印刷品表面輕輕揩擦，使其表面粗化；用紅外線照射，使墨層受熱膨 脹變粗；如果數(shù)量多，可以進(jìn)行調(diào)濕處理，使墨層吸濕膨脹，表面粗化。墨層表面變粗后，后一色油墨就容易附著了，為了防止印不上現(xiàn)象的產(chǎn)生，可以事先在黃墨 中加入適量不干性蠟質(zhì)輔助劑，使墨層不會(huì)晶化，在印淺底色滿版時(shí)，可以將維利油和沖淡劑混合調(diào)配，也能防止后一色印不上。
轉(zhuǎn)載自《機(jī)械專家網(wǎng)》