國內(nèi)傳感器急需擺脫進口依賴
        傳感器是獲取自然和生產(chǎn)領(lǐng)域中信息的主要途徑與手段。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)尤其是自動化生產(chǎn)過程中，要用各種傳感器來監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程中的各個參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或*狀態(tài)，并使產(chǎn)品達到的質(zhì)量。隨著科技的發(fā)展，人類對各種測量的精度要求越來越高，要測量的數(shù)據(jù)也越來越多，于是各種各樣的測量工具和傳感器應(yīng)運而生。

        隨著科技水平不斷提高，傳感器應(yīng)用領(lǐng)域逐漸廣泛，目前在汽車業(yè)、自動化工廠、物聯(lián)網(wǎng)等方面都有應(yīng)用。

        80年代初中國進入測力傳感器的研發(fā)和生產(chǎn)階段，已經(jīng)*可以自主研發(fā)并生產(chǎn)了。由一開始的單點式稱重傳感器、S型拉壓力傳感器、輪輻式測力傳感器、柱式稱重傳感器等到現(xiàn)在可以非標(biāo)定制一些特別外形測力傳感器。但無論是從傳感器的精度還是壽命等來講，都落后于歐美等國家，就連我們的鄰國日本，他們測力傳感器的技術(shù)起碼也是我們15年左右。特別是zui近幾年，歐美一些老牌測力廠家研發(fā)出了一批微型壓力傳感器、小型稱重傳感器、小尺寸測力傳感器等微型/小型/小尺寸/小體積/小量程的高精度測力傳感器。這使得我國傳感器在技術(shù)水平上進一步被拋在了后面。

        據(jù)分析，我國傳感器行業(yè)發(fā)展落后，國內(nèi)傳感器需求尤其是需求嚴(yán)重依賴進口，國產(chǎn)化缺口巨大，目前傳感器進口占比80%，傳感器芯片進口占比達90%.國產(chǎn)化需求迫切。

        目前民營或合資企業(yè)的產(chǎn)品占據(jù)了中低端市場，傳統(tǒng)技術(shù)和裝備手段可以滿足絕大多數(shù)產(chǎn)品的制造要求，市場發(fā)展?fàn)顟B(tài)良好。除個別廠家在個別品種方面將國外生產(chǎn)的芯片拿到國內(nèi)封裝出相關(guān)產(chǎn)品、**市場較大份額外，其他產(chǎn)品均是國外廠商在壟斷。

        隨著物聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)的興起，產(chǎn)業(yè)成為世界各國在高新技術(shù)發(fā)展中爭奪的一個重要領(lǐng)域。近年來我國傳感器產(chǎn)業(yè)快速增長，應(yīng)用模式也日漸成熟。但由于產(chǎn)業(yè)檔次偏低、技術(shù)創(chuàng)新能力較差，國內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)低端過剩、中被國外壟斷的市場格局。傳感器技術(shù)發(fā)展滯后已掣肘國內(nèi)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的順利推進。

        國有企業(yè)發(fā)展處于平穩(wěn)增長狀態(tài)，總體上跟不上國外技術(shù)發(fā)展的步伐，除少數(shù)廠家外，總體差距有擴大的趨勢。這是因為傳感器技術(shù)發(fā)展快，工藝和制造設(shè)備更新快，許多新設(shè)備國內(nèi)廠商無法制造等原因造成的。并且設(shè)備的單臺價格少則幾十萬美元，多則數(shù)百萬美元，絕大多數(shù)廠家靠自身積累很難購買新型設(shè)備，致使在許多新技術(shù)、新工藝方面無法跟上國外企業(yè)飛速發(fā)展的步伐。

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