盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內(nèi)通人加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩 種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動(dòng),物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng),呈阿基米  螺旋軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì),完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料 的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含濕量,確定干燥盤層數(shù) ( 干燥面積 )。

    濕物料由輸送器輸送至盤式干燥器的進(jìn)料口中,再經(jīng)設(shè)在干燥器頂 部的布料裝置將物料均勻地分布到*層干燥盤上 (小干燥盤上),在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的耙葉作 用下,物料沿螺旋線軌跡由內(nèi)向外流過小干燥盤,在邊緣落到下層大干燥盤的外邊緣,在大干燥盤上物料由外向內(nèi)流動(dòng),自中間落到下一層小干燥盤上,大小干燥盤交替排列,使得物料能順利通過每層干燥盤,到達(dá)干燥器底部。

   盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過每層盤后由干燥器的底部排出。整個(gè)干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一個(gè)管道可以回收。

   干物料在干燥器底部的排料口排出,從物 料中逸出的濕份由設(shè)在頂部的排濕口排出。再循環(huán)載濕氣體的流量必須足以吸收掉干燥過程中逸出的濕份。加熱介質(zhì)溫度根據(jù)被干燥物料及濕份的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。載濕氣體中的濕分由冷凝器除去之后,再通過循環(huán)機(jī)和預(yù)熱器重新回到干燥器內(nèi).