本文重點分析了煤礦井下刮板運輸機電機在使用安裝運輸過程中損壞的原因，并制定出相應(yīng)避免措施。

關(guān)鍵詞：刮板運輸機；電機損壞原因；對策

煤礦井下刮板運輸機是采掘工作面的主要運輸工具，管好用好刮板運輸機對于煤礦安全生產(chǎn)具有很大意義。

通過多年的實踐，發(fā)現(xiàn)刮板運輸機的電動機損壞經(jīng)常導(dǎo)致井下運輸線癱瘓。因此，分析井下刮板運輸機電機的損壞原因，找到問題所在，可保證井下正常生產(chǎn)有序進行。

電動機選擇要考慮三個因素：一是電動機的發(fā)熱；二是電動機允許的過載能力；三是電動機的啟動能力要滿足使用要求。對照電機選擇因素來分析目前煤礦井下刮板運輸機使用狀況及對電機產(chǎn)生的影響，就可找出對策。

1．刮板運輸機的鋪設(shè)不符合平、直、穩(wěn)要求。由于煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜，形成的工作面運輸巷道不平、不直，刮板運輸機功率很大部分消耗在克服這些不平不直和不穩(wěn)而產(chǎn)生的阻力上。運輸物料時經(jīng)常超負(fù)荷運行。對此應(yīng)采取的措施是，盡量開拓平直巷道、刮板機鋪設(shè)要合格、鋪設(shè)刮板機不能過長。

2．在多部刮板運輸機串聯(lián)運輸時，機頭與機尾搭接高度與長度不符合規(guī)定要求。如果煤渣太多或前面刮板機因故停車，極易造成拉回頭渣，堵塞下運輸槽，引起電機過負(fù)荷。解決辦法是按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)刮板機機頭機尾，在機頭機尾及刮板機中部設(shè)置回渣塘，并及時清理。如有條件，能將刮板機運輸槽全部隔起來。

3．重載啟動刮板運輸機，引起運輸電機堵轉(zhuǎn)而燒壞。解決辦法是先啟動電機，后出渣。

4．刮板機頭積渣太多被掩埋，電機散熱不良而過熱，絕緣損壞。應(yīng)采取的措施是在機頭及運輸槽設(shè)置擋煤板和采取一機一人的辦法。

5．機頭位置選擇不好，導(dǎo)致機頭被棚腿擠壓或裝設(shè)不穩(wěn)，造成電機負(fù)荷加大。因此，機頭位置應(yīng)選擇在較寬敞巷道處。

在使用和維護上，還應(yīng)注意做到以下幾點，才能有效解決刮板運輸機燒電機的問題。

1．在刮板機電機與齒輪箱聯(lián)軸器上以及齒輪箱輸出軸上使用合格的保險銷子。一旦發(fā)生過負(fù)荷或堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保險銷被剪切，有效防止電機過負(fù)荷。

2．合理裝配刮板機各種部件，將燒電機事故消滅在萌芽狀態(tài)。如電機與齒輪箱對中不好，或機頭螺栓固定不緊、缺螺栓等，使運行振動過大；軸承受擠壓變形，導(dǎo)致電機掃膛而損壞。

3．野蠻裝卸是電機損壞的一個不可忽視因素。例如，電機接線總成被撞壞，轉(zhuǎn)子軸被撞彎，端蓋風(fēng)葉被撞壞等情況均可能導(dǎo)致電機損壞。

4．因電氣故障而導(dǎo)致電機損壞的情況也不容忽視：

5．修理和管理等方面存在的缺陷，是刮板機電機損壞的重要原因。如使用不合格的軸承及漆包線、修理工藝差、軸承端蓋密封不嚴(yán)、加油過多或過少、不定時檢修、操作人員素質(zhì)差、責(zé)任心不強等都會造成電機損壞。