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手動電纜熱補機和全自動電纜熱補機區(qū)別
電纜熱補機操作方法
1、打開包裝箱、檢查運輸途中是否有損壞部件和儀表，如果完好無損即可進行使用。
2、取出配重鐵桿裝入熱補機上方兩孔內(nèi)，旋緊螺母，然后裝上配重鐵。
3、按照接志接好接地線，通電試驗。
4、將所需修補的電纜按照上述方法打毛、纏上熱補膠帶、包裹上隔離膜，打開上模，選擇一付和該電纜型號一致的模具，裝入箱體內(nèi)，將該補的部位卡在模具中間，卡緊，關(guān)閉上模，用千斤頂將模具壓緊。
5、用手將溫度指示儀表上的指示針調(diào)到膠補電纜所需的溫度刻度上。
6、通電熱補，設(shè)定所需溫度(一般設(shè)置在170℃左右，具體溫度設(shè)置根據(jù)電纜質(zhì)量、大小、粗細(xì)而定)，按一下工作開關(guān)，電氣加熱系統(tǒng)開始升溫，此時為綠燈亮。
7、當(dāng)溫度升到所需的溫度時，儀表繼電器斷開，從而使交流接觸器切斷加熱系統(tǒng)的電源，此時紅燈亮，機器自動降溫。
8、停溫后，對電纜進行第二次加壓，效果更佳，待溫度降到60℃時，即可將電纜取出。
檢測電纜破損
本工藝是針對橡套電纜的修復(fù)而制定。
首先對電纜進行打壓試驗，如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達(dá)不到所需電壓的要求，
說明該電纜的絕緣層有破損，必須進行修補后才能使用，(如果在使用過程
中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，就不用再進行打壓試驗，直接進行修補就可以了)
。其次，將該修復(fù)的電纜的一端，卡在電纜烘干機的接線盒里進行充氣，
如有明顯的破損，很快會發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音，這時將冒氣的部位
做上標(biāo)記，以備修補；如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標(biāo)記，以此法對電纜檢查一遍，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補幾處，直到*修好為止。
電纜修補方法
電纜的修復(fù)分三種：
1、局部修復(fù)：
當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時，可用電工刀將破損周圍削去，并
用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機打毛：如圖
然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補膠帶，蓋壓在電纜
的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電
纜粗一點為止，選擇一付和該電纜型號一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)
先剪好的隔離膜，將該補的部位卡在模具中間，進行通電熱補。
2、整圓周修復(fù)
當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時，而芯線表皮尚未破損時，可采用圓周修復(fù)
法進行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛
(或用打毛機打毛)然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，
但纏好后必須比原電纜略粗一點，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下
加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補。
3、對接修復(fù)
對接修復(fù)是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電
纜及芯線截成如圖然后將芯線頭彎成傘形左邊的長芯線相應(yīng)的對著右邊的短的芯線，即芯線外皮顏色要對應(yīng)一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對應(yīng)的芯線銅芯同時套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右
兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動和縫隙，
以此類推，把所有芯線對接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯
線熱補膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進行熱補。