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　　模擬蒸餾氣相色譜采用低溫色譜模擬蒸餾技術(shù)分析了催化裂化液相產(chǎn)物，并與常溫色譜模擬蒸餾分析方法進行了對比，實驗結(jié)果表明，常溫色譜模擬蒸餾，不僅可得到正確餾程數(shù)據(jù)，而且省時、節(jié)能、降耗，提高經(jīng)濟效益。

　　測定原理：

　　模擬蒸餾專用氣相色譜的基本原理是相同的，都是首先用具有一定分離度的非極性色譜柱，在線性程序升溫條件下測定已知正構(gòu)烷烴混合物組分的保留時間，然后在相同的色譜條件下，將試樣按沸點次序分離，同時進行切片積分，獲得對應的累加面積，以及相應的保留時間，經(jīng)過溫度-時間的內(nèi)插校正，得到對應于百分收率的溫度，即餾程。其中，累加面積百分數(shù)即收率，因烴類的相對重量校正因子近似于1，故可認為即是試樣的質(zhì)量百分含量[%(m/m)]。并且，通過專用軟件進行相應的關(guān)聯(lián)計算可獲得與ASTMD86方法具有可比性的餾程測定結(jié)果及與GB/T261方法具有可比性的閉口閃點結(jié)果。

　　系統(tǒng)特點：

　　多方位的分析應用系統(tǒng)，可測定C120的餾程結(jié)果;

　　簡易的操作軟件，*的交鑰匙解決方案;

　　適用于廣泛的樣品類型，從原油到中間餾分油;

　　提供系列校正、參考和質(zhì)量控制油樣，自動計算;

　　符合國際標準測試方法;

　　基于氣相色譜儀平臺，使用界面友好，易于理解的中文界面;

　　模擬蒸餾專用氣相色譜自動化程度高，勞動強度低，無油氣污染等優(yōu)點。

　　模擬蒸餾氣相色譜技術(shù)特點：

　　氣流控制系統(tǒng)

　　全EFC控制，壓力控制分辨率達0.001psi，提供良好分析重現(xiàn)性;

　　靈活多樣的儀器配置選項

　　2種進樣口、4種檢測器供選擇，檢測器數(shù)據(jù)采集速率達600Hz;

　　標配9寸全彩觸摸屏，支持13種語言界面，操作簡便快捷;

　　簡便易學的中文操作軟件

　　符合審計追逐的各項要求，并具備IntelliUpdate保留時間自動更新功能，且具備多種插件供您選擇。