普通真空干燥箱都認為合適而使用先加熱真空室壁面、再由壁面向物品施行輻射加熱的形式。在這種形式下，控溫儀表的溫度傳感器可以安置在真空室外壁。傳感器可以同時接納對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接納輻射熱，更因為玻璃棒黑度沒可能達到1，相當一小批輻射熱被折射了，因為這個玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。普通講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。假如控溫儀表的溫度傳感器安置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差別可以由大變小，但沒可能消弭，而真空室的嚴密封閉可靠性增加了一個有可能靠不住環(huán)節(jié)。假如從操作實用角度思索問題不期望看見這個差別，可以認為合適而使用控溫儀表*的顯露修正功能解決。         

            物品放入真空箱里抽真空是為了抽去材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。假如先加熱物品，氣體遇熱便會膨脹。因為真空箱的嚴密封閉性十分好，膨脹氣體所萌生的很大壓力可能使仔細查看窗安全玻璃爆裂。這是一個潛伏的危險。按先抽真空再升溫加熱的手續(xù)操作，就可以防止這種危險。準確的運用辦法應當先抽真空再升溫加熱。待達到設定溫度后如發(fā)覺真空度有所減退時再合適加抽一下子。這么做對于延長設施的運用生存的年限是有幫助的。加熱后的氣體被導向真空壓力計，真空壓力計便會萌生溫升。假如溫升超過了真空壓力計規(guī)定的運用溫度范圍，就有可能使真空壓力計萌生示值誤差。假如按先升溫加熱再抽真空的手續(xù)操作，加熱的空氣被抽氣機抽出去的時刻，卡路里定然會被帶到抽氣機上去，因此造成抽氣機溫升過高，可能使抽氣機速率減退。  
              普通的電熱鼓風干燥箱均設有溫度平均度參變量：天然對流式的干燥箱為工作溫度zui大限度乘3，強迫對流式的干燥箱為工作溫度zui大限度乘2.5。電熱真空干燥箱不設溫度平均度參變量，這是為何？真空干燥箱內(nèi)有賴氣體熱運動使辦公室溫度達到平均的有可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因為這個，從概念上我們就不可以再把一般電熱（鼓風）干燥箱所規(guī)定的溫度平均度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀況下設這個指標也是無謂的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm小地兒接納的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差別非常大。這種現(xiàn)象與冬季曬太陽日計時，曬到日頭的一面很溫暖，曬不到日頭的一面比較冷是一個道理。因為真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使辦公室三度空間內(nèi)的各點輻射熱的平均*一樣，同時也匱缺的評估辦法，這可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度平均度參變量的端由。