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公司動(dòng)態(tài)

玻璃反應(yīng)釜破損的可能原因

閱讀:3316          發(fā)布時(shí)間:2012-5-18

  玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,因此玻璃反應(yīng)釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:

  1、機(jī)械損壞。

  玻璃反應(yīng)釜抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

  2、加工應(yīng)力損壞。

  在玻璃反應(yīng)釜加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,如消除不*會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

  3、熱應(yīng)力損壞。

  玻璃反應(yīng)釜經(jīng)高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞。因此玻璃反應(yīng)釜遇冷、熱急變,極易爆瓷。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此玻璃反應(yīng)釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。

    4、析氫腐蝕。

玻璃反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕。

5、靜電穿刺。

  搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

  6、玻璃反應(yīng)釜材料不合格。
文章由先歐玻璃反應(yīng)釜技術(shù)員提供

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