GJ/T283-2012標(biāo)準(zhǔn)ZMS-T50型自密實(shí)混凝土T50坍落擴(kuò)展度測定儀
新拌自密實(shí)混凝土自密實(shí)性能測試方法
A.1 自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T50試驗(yàn)方法
A.1.1 本方法用于測量新拌自密實(shí)混凝土的填充性能。
A.1.2 儀器應(yīng)符合下列要求：
1 混凝土坍落度筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG 3021相關(guān)規(guī)定。
2 底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為1000mm，zui大撓度不超過3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圓，見圖A.1.2。
執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件
F6.1容器
試驗(yàn)容器如圖所示，采用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm，高為160mm。容器中間置入一束7絲鋼絞線。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為10～30mm。
圖F6.1 鋼絲間泌水試驗(yàn)示意圖
1—7φ5鋼絞線, 2—靜止一段時間后的泌水,3—壓漿料
F6.2試驗(yàn)步驟
試驗(yàn)容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約800ml，并記錄漿液準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入10ml的量筒內(nèi)，測量泌水量V1。
F6.4計算方法
泌水率= V1/V0×100%
式中：V1———漿液上部泌水的體積；
V0———測試前漿液的體積。
操作說明
執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》
F3.1容器
試驗(yàn)容器如圖F3.1，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平面上。
圖F3.1漿液自由泌水率和膨脹率試驗(yàn)容器
1．zui初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。
F3.2試驗(yàn)方法
往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。
壓漿劑充盈度試驗(yàn)儀
E.1 試驗(yàn)儀器壓漿劑充盈度試驗(yàn)儀
充盈度試驗(yàn)儀器如圖E.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。
E.2 充盈度試驗(yàn)儀試驗(yàn)方法
按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層
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