MAC電磁閥的特點資料般都是那些組成
    MAC電磁閥閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何時候加工即可保證閥門的密封性。使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質(zhì)流動進行了更換密封圈。
    MAC電磁閥平行式等結構設計,其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用為廣泛,前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座,自動補償楔角的加工位置誤差;后者則依靠閘板中部的彈性槽,靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差,兩者均達到較好的密封效果。
    般MAC電磁閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
    MAC電磁閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，定不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
    MAC電磁閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時間使閥門節(jié)流運轉，導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓，特別是關閥門時水錘的產(chǎn)生。
    MAC電磁閥使用歷史久，今世界各國仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出口右側的閥座上，密封性較好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力·建材網(wǎng)-建材點通·*，傲視損失小。用于切斷管道中介質(zhì)。
    MAC電磁閥是種較好的方式。但這分區(qū)通常要求設個分區(qū)轉換建筑層《有時也稱為設備層)，它將對建筑形式尤其是投資產(chǎn)生較大的影響，應認真比較后才能確定。般來說，對于上部為客房，下部為公共區(qū)域的高層酒店而言，由于排水管道等的布盆也會要求有設備層，因此這時空調(diào)水系統(tǒng)的分區(qū)是可以與之起考慮的。但對于些辦公式建筑。如果高度不大。單為空調(diào)設置設備層是不經(jīng)濟的，因此，此時通常是分為不同的環(huán)路而不是真正的從壓力上分開。
    MAC電磁閥的封可靠、不受介質(zhì)注射限制（雙向密封），過流面積大、流阻系數(shù)小、流通能力大。渦輪溝槽蝶閥具有安裝快速、簡易、安全、可靠、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養(yǎng)，有隔振隔音與定的角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生仿差，解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮；如果要求渦輪溝槽蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
    MAC電磁閥可廣泛應用于給排水、消防、石油、化工、醫(yī)藥、鋼鐵等管路上作為截斷或調(diào)節(jié)之用。溝槽蝶閥是采用國外技術及本公司多次改進設計。渦輪溝槽蝶閥具有安裝快速、簡易、安全、可靠、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養(yǎng)，有隔振隔音與定的角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生仿差，解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮等優(yōu)點。
    MAC電磁閥提高空調(diào)水路系統(tǒng)承壓能力，關鍵是提高制冷機和板式換熱器的承壓能力。而制冷機的蒸發(fā)器的管壁厚度和板式換熱器的板面厚度均與承壓能力有關，板面和管璧加厚了，承壓能力提高了，傳熱效率KIM下降。而我國超高層工中。外方設計高承壓。制冷機為2.1MPa，而板式換熱器高承壓為2.8MPa，相對空調(diào)末端設備的盤管均為水壓脹管而成，承壓均可達到6.4M腸。在超高層工程中使用是役有問題的。因此提高水路系統(tǒng)承壓能力。關鍵是提高制冷機蒸發(fā)器水側承壓能力。
    MAC電磁閥研磨的注意事項研磨是對工件的種精密加工。為了保證工件的研磨。必須注意以下幾點:
    (1)研磨場地的溫度般應控制在(2.5s)℃。如條件有限。設差耍求不很高的下件(如長度或直徑誤差)。也可在常溫下進行研磨。
    (2)研磨場地要求干燥，般相對濕皮為40%60%，遨免濕度大引起工件加工表面銹蝕。