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　　包裝在生產(chǎn)過程中的印刷、復合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些容積或多或少的殘余在包裝材料中，若含有較高的溶劑殘留的包裝材料用來包裝食品、醫(yī)藥產(chǎn)品等，將會威海人們的身體健康。因此必須對溶劑殘留進行檢測，這也是生產(chǎn)企業(yè)必要的質(zhì)量控制檢測項目之一。
　　對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標（有異味）的因素有很多，諸如：選擇基材不當、生產(chǎn)工藝不規(guī)范，設(shè)備過于簡陋老化，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)沒有進行必需的檢測控制等等，都與超標（異味）有著直接或間接的影響。拿原料基材來講：油墨的品質(zhì)、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質(zhì)、涂布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，軟包生產(chǎn)設(shè)備過于簡陋老化導致加熱溫度不合適，烘干風量不足，或無明晰之作業(yè)指導書，員工操作不規(guī)范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材料較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。