硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理：將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內，并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩(力)。此轉矩(力)取決于膠料在硫化過程中產生的、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產生剪切應變的轉矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉矩與時間的關系曲線，即硫化曲線。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。

　　(有的硫化儀用FL)：zui小轉矩或力(N.m或N);

　　(有的硫化儀用Fmax)：在規(guī)定時間內達到的平坦、zui大、zui高轉矩或力(N.m或N);

　　(有的硫化儀用t10)：也叫焦燒時間，即轉矩達到ML+(MH-ML)*10%時所對應的時間;(有的硫化儀用t90):也叫正硫化時間，即轉矩達到ML+(MH-ML)*90%時所對應的時間，稱為工藝正硫化時間。

　　硫化歷程分為四個階段：硫化誘導階段，熱硫化階段，硫化平坦階段和過硫化階段。

　　什么是橡膠硫化壓力?硫化壓力在橡膠成型過程中起什么作用?

　　橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響zui大的參數(shù)，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。

　　硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。

　　橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：

　　防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性;

　　提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內能夠充滿整個模腔;

　　提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;

　　4) 提高橡膠制品的物理力學性能。